文档介绍：通讯网络产品OQC出货检验工作指引
通讯网络产品OQC出货检验工作指引
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通讯网络产品OQC出货检验工作指引
通讯网络产品 OQC 出货检验工作指引
目的
为了规范品管部 OQC组的检验工作，特编写此工作指引。
适用范围
本工作指引适用于公司出货检验的过程。
职责
生产部
负责将生产完成的产品送检 OQC组，对于品管部判定返线批次的产品再次送检时，提供返线结果。
负责维修 OQC组检验发现的不良品；
协助提供 OQC进行 ORT（指产品出货模拟试验）试验所需包材及产品的借用。
工程部
负责对 OQC发现的问题进行初步分析；
根据故障原因分析判断故障影响范围通知相关人员，并处理受影响的相关在线产品；
品管部：
品管部 OQC组：
负责按照检验指导书对各产品及在库存放超期产品进行检验；
及时反馈检验指导书中存在的问题并向质量工程师提出修订建议；
负责向质量工程师报告检验过程中发现的异常；
负责在检验 ROHS产品时，依据《半成品、成品 ROHS检测》工作指引抽样送测。
负责产品 ORT试验。试验过程出现的物料超领负责在生产领料单上签字确认。
品管部质量工程师：
负责给 OQC组提供文件支持及相应的操作培训；
负责对 ROHS检测、 ORT试验、 OQC检验发现的异常问题进行确认处理。
仓储：
负责 OQC检验合格产品的入库。
提供在库物料、在库成品的相关信息，对在库存放超期产品送至品管部 OQC重检；
按照品管部要求处理在库物料、在库成品。
工作内容
出货检验工作内容
生产部每送检批次的送检数量必须按照附录 A《产品送检数量对应表》中的送检数量进行送检，（单位个数），且与《成品送验通知单》中的“送检数量” 相对应，若有特殊情况送检数量与附录 A《产品送检数量对应表》中的送检数量不符，生产部相关主管需与品管部检验主管说明原因，同意后方可送检。
生产部尾数送检当不急于出货时，尾数一次性送检完毕， QC进行随机抽检；因特殊情况如：紧急出货批中的维修不良品需多次尾数送检，此种尾数送检批量
≤20PCS时， QC进行全检。
出货检验工作流程参见附录 B《出货检验工作流程》。
统计生产产品数量，当单个型号产品累计生产数量达到 50000PCS时，启动 ORT 试验，并将试验结果记录到对应试验报告内。
ORT 试验依据《跌落试验规范》、《振动试验规范》进行跌落、振动试验。推力和高低温静态存储试验则依据对应的试验报告内的要求进行操作。试验中的外观检验、功能测试参照相关产品检验指书；异常处理参照《 QC品质异常处理》。
抽样方案通常使用 GB2828-2003一般检验水平 II ，根据批量在产品中进行随机抽样检验， AQL： MA≤ 、MI≤ ，如客户有特殊要求，则按产品对应的检验