文档介绍：六、混凝土拌合站管理制度
（一）混凝土拌和站原材料管理制度
1、原材料进场管理
1）、材料供给商应按明确约定质量、规格、产地和收方计量方法供给材料。
2）、混凝土原材料进场后应按要求进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格原材料应按相关要求清除出场。
3）、地材计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。
4）、地材过磅后必需现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。
5）、水泥收料必需采取过磅方法。水泥车抵达拌合站之前，必需先过磅，过磅前，水泥车全部水箱必需加满水。卸料后，水泥车水箱也必需加满水过磅。此要求每车必需接收，不然拌合站拒绝收料。
6）、水泥、矿物掺和料等宜采取散料仓分别存放；储存散装水泥过程中，应取方法降低水泥温度或预防水泥升温。
7）、粗骨料采取多级配时，应实施分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必需排水设施。
8）、不一样混凝土原材料应有固定堆放地点和明确标识。
9）、混凝土原材料进场后，应立即建立管理台帐。
2、原材料检验管理
1）、水泥
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月水泥，应检验比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。
2）、粉煤灰
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月粉煤灰，应检验细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、Cl-含量一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。
3）、细骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格细骨料达十二个月时，检验细度模数、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、
Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标一次。
②生产中，连续进厂同料源、同品种、同规格细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量每3各月检验一次。
4）、粗骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格粗骨料达十二个月时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。
②生产中，连续进厂同料源、同品种、同规格粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。
5）、外加剂
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月产品，应检验匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压
泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样试验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比一次。
6）、拌和用水
①新水源或同一水源水使用达十二个月，检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、***化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。
②生产中，同一水源涨水季节检验PH值、不溶物含量、可溶物含量、***化物含量、硫酸盐含量、碱含量一次。
（二）混凝土配合比控制及管理制度
1、混凝土搅拌管理
1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始统计和台帐。
2）、有专员天天最少三次巡视原材料料仓，立即了解料仓原材料情况，并形成统计。
3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料含水量并依据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作人员准备开机。
4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石含水量、含泥量、泥块含量，外加剂比重及数量，未发觉质量差异，通知
搅拌楼操作人员开机。
5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据电脑录入，认真校核。开启前再次复核电脑显示器上各项数据，确定后开始生产。
6）、亲密注意第一盘料在搅拌过程中电压、电