文档介绍：数控加工操作实训汇报
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第一章  数控机床机床仿真部分
第一节  数控铣床仿真部分
一、数控铣床对刀过程和坐标系确实定过程
加工零件时坐标原点确实定。是这么确定：⑴先将所用铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动方法移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应“软菜单”键，然后按其和“零点偏移”对应“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应待修改区域，按“测量”软键，进入选***窗口；⑷按“数字键”选择***号，按“确定”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径赔偿符号“＋”、“－”，不考虑赔偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点距离，按“计算”软键；⑺按“确定”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，反复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴方向靠近工件上表面，直到铣刀轻微接触工件，反复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中各坐标值为０，同时应注意对比检验在机床坐标系和工件坐标系中各值是否一致。在对刀过程中，我们要做到在***靠近工件时候要慢点使***靠近工件直到有轻微接触，方可停止进刀。
 第二章  实际操作部分
第一节  数控车床实际操作
一、实训目标和要求
（1）强化数控编程代码了解。
（2）掌握数控系统常见指令编程技巧。
（3）经过对零件加工，了解数控车床工作原理。
（4）了解经典零件数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器和设备
（1）配HK-21车床数控系统HK6132数控车床。
（2）配seimens802s/c车床数控系统CK0630数控车床
（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。
（4）游标卡尺（0-125）一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1）技术要求
经过调用循环指令进行加工，（半径值）。
2） 工艺确实定。
① 装夹定位确实定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
② ***加工起点及工艺路线确实定。***加工起点位置确实定标准是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将***置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm位置。经过调用增量编辑子程序，，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最终满足工件尺寸。
③ 加工***确实定：外圆端面车刀（***主偏角93°，***为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面和轴线焦点为程序原点）。
① 计算各交点相对位置坐标值。
Siemens802S/802C
 主程序：
N02 G54
N04G00 G90 G94 X60
N06 Z100
N08 T01
N10 S500 M03
N12 G00 X36 Z2
_CNAME=“MN03”
R105=9  R106=
R108= R109=0
R110=1  R111=300
R112=200
LCYC95
N14 G00 X60 Z100
N16 T02
N18 G00 X38 Z-42
N20 G01 F100
N22 G00 X38
N24 Z-52
N26 G01 X0 F100
N28 G00X100
N30 Z100
N32 M05
N34 M02
 子程序：
N1 G01 X0 F200
N2 Z0
N3 X6
N4 G03 X14 Z-4 CR=4
N5 G01 Z-
N6 G02 X17 Z-15 CR=
N7 G01 X18
N8 Z-20
N9 Z-
N10 Z-42
N11 X26
N12 G03 X32 Z-45 CR=3
N13 G01 Z-50
N14 X36
N15 M17
 第二节  数控铣床实际操作
 一、实训目标和要求
（1） 强化数控编程代码了解。
（2） 掌握数控系统常见指令编程技巧。
（3） 经过对零件加工