文档介绍：导轨支架和导轨安装工艺标准
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导轨支架和导轨安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备
、材料要求：
：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。
：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2
材料名称
规格
要求
镀锌膨胀螺栓
根据设计要求决定
过墙穿钉
根据设计要求决定一般直径≥δ20
钢板
δ=16或δ=20的普通低碳钢
电焊条
-422普通低碳钢焊条
水泥
标号不小于325号普通硅酸盐水泥
砂子
中沙
含泥量小于5%
石子
豆石
用水冲洗
：
、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
：
，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。
，承载能力≥（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
、下通讯联络设备要调试好。
埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。
图5-12
：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。）（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。
图5-13
图5-14
：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm
，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
图5-15
，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
图5-16
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，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。
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，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
图5-17
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梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
，深度不小于130mm（图5-18）。
图5-18
，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
图5-19
，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
，常温下经过6~7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
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