文档介绍：word
word
1 / 18
word
氩弧焊焊接工艺规程
焊接方法：
手工钨极氩弧焊
焊接材料：
不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝
焊接工艺参数：见焊接工艺卡
焊前准备：
检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
焊接工艺：
清理焊件坡口与其两侧各宽20mmX围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝外表油污等赃物。
组对焊接接头，注意按图纸与工艺卡要求留出间隙。
使用焊接活性剂时，将活性剂与丁***以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，
待丁***挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当，假如太少，熔池粘度降低不多，流动性改
善不明显；假如太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
〔4〕定位焊采用与打底焊一样的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，防止停弧
以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷去除，不允许通过重复熔
化的方法来消除缺陷。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止
氧化。
使用不锈钢实心焊丝进展第二层以后的层焊和罩面
word
word
2 / 18
word
射线检测工艺规程
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
、法规
/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB18871－2002《电离辐射防护与辐射源安全根本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
/T7902《线型象质计》
《特种设备无损检测人员考核与监视管理规如此》
《压力容器安全技术监察规程》.
，按《特种设备无损检测人员考核与监视管理规如此》考
核并取得与其工作相适应的某某书。
，校正视力≮。评片人员还应区分出400mm距离处
、。
射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。
增感屏：、～。.
word
word
3 / 18
word
胶片和增感屏在透照过程中应始终严密接触。
底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用/T4730附录F的专用象质计。
底片的象质计灵敏度选用
按透照厚度与不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。
表1 象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側 (AB级)
公称厚度〔T〕X围、mm
应识别丝号
丝径〔mm〕
～5
15
＞5～7
14
＞7～10
13
＞10～15
12
＞15～25
11
＞25～32
10
表2 象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側 (AB级)
透照厚度〔W〕X围、mm
应识别丝号
丝径〔mm〕
15
＞～7
14
＞7～11
13
＞11～15
12
＞15～22
11
＞22～32
10
word
word
4 / 18
word
表3 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 (AB级)
透照厚度〔W〕X围、mm
应识别丝号
丝径〔mm〕
15
＞～11
14
＞11～17
13
＞17～26
12
＞26～39
11