文档介绍：*********** 公司文件名称: 质量控制管理制度文件编号:版本号: 受控状态:分发号: 编制日期: 审批日期: 实施日期:编制: 审核: 批准: 质量控制管理制度(一)、制订产品质量检验标准,健全质量管理流程。 1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定: A、原料质量及配料工艺控制管理。 a、原料入库质量控制管理: ①、来料检验必须实机试料,不合格品一律拒收,严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。②、制订 china 产品,特殊产品用料调节与控制管理规定。③、来料是否具有批次检验报告,数量是否相符等。④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。 b、配料工艺质量控制管理: ①、工艺配比必须量化、数据化,由各拌料员完成,并保存相关记录。(保持 PA6 、PA66 用料稳定,工艺稳定)。②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。④、加强配料工艺记录管理,有记录对原料和工艺的分析才有可比性。⑤、严禁车间员工自行拌料,出现问题必须先上报。⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。 B、注塑工艺质量控制管理。 a、模具工艺质量控制管理: ①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况,由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作,根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料,且该维修单由仓管收留作出库原始单据,实领数量超 3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上,并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录,说明具体完成情况。 b、设备注塑工艺质量控制管理: ①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。②、注塑工艺的检查与跟踪管理:从注塑过程中发现问题,做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计;从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由,发现问题及时解决问题并做好相关记录。③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制,与绩效挂钩。 c、注塑过程检验控制: ①、模具开始生产时,对调试或生产的模具产出几件,检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试,需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试,检定合格后进行封样确认才可批量生产。②、生产过程中,要求员工自检,同时经常要求员工在操作时,用气枪对静,动模吹风,用刷子勤刷模确保模具清洁,避免脏物影响模具的使用和产品质量。③、生产过程中检验员按《产品检验规程》控制不合格品的产生。注塑车间巡检每 2小时一次, 并按时作上记录。线卡、冲制每 1小时巡检一次。④、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证,检验合格证的使用方法及规定必须详细并以书面公告。书写方式必须培训到人。白色扎带产品筐里只能放两面为白底颜色的检验合格证。⑤、加强巡检力度,遵循巡检要求,不能漏检、错检。发现不合格产品及时开出返工单。⑥、监督返工