文档介绍：混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算
蒸汽养护参数计算
蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。预养是为使
构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。升温的速度与预养
时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表 15-1 。此外还与构件
的表面系数有关，表面系数≥
-1
时，升温速度不得超过
15℃/h ；表
6m
-1
时，升温速度不得超过 10℃/h 。蒸养时升温速度也可随
面系数﹤ 6m
混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和
分段（递增）升温。
表 15-1
升温速度极限值参考表（℃ /h ）
干硬度
刚性模型密
预养时间 /h
带模养护
脱模养护
/S
封养护
﹥ 30
不限
30
20
﹥4
25
-
﹤ 30
不限
﹥ 30
不限
20
15
﹤4
15
-
﹤ 30
不限
恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对
脱模的强度要求，参见表 15-2 。
升温时间计算
升温时间可由下式计算：
T1
t 0 t1 （15-15 ）
V1
式中 T1——升温时间（ h）；
t 0——恒温温度（℃）；
t 1——车间温度（℃）；
V1——升温速度（℃ /h ）。
表 15-2 恒温时间参考表
恒温温度
95℃
80℃
60℃
水灰比

硅酸盐
达设计强度 70%达
——
——
——

7

9
14
18
水泥
设计强度 50%

4
4
6
10
矿渣硅酸盐
达设计强度 70%达
5
7
10
8
10
14
13
17
20
水泥
设计强度 50%

5
3
5
8
6
9
12
火山灰硅酸
达设计强度 70%达
4
6
8

9
11
11
13
16
盐水泥
设计强度 50%
2

4

5

注： 1. 当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过 80℃。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到 85℃～ 95℃。
降温时间计算
降温时间可由下式计算：
T2
t 0 t 2 （15-16 ）
V2
式中 T2——升温时间（ h）；
t 0——恒温温度（℃）；
t 2——出坑允许最高温度（℃）；
-1 ，
V2——坑内降温速度（℃ /h ），表面系数≥ 6m 取 V2≤10℃
-1 ，
/h ；表面系数≤ 6m 取 V2 ≥5℃/h 。
出坑允许最高温度计算
出坑允许最高温度 t 1（℃），一般可按下式计算：
混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算
t2 t1 t （15-17 ）
式中 t 2 ——车间内温度（℃）；
t ——构件与车间的允许最大温度（℃）。对采用密封养护的构件，取 t ＝40℃；对一般带模养护构件，取 t ＝30℃；对脱模养护构件，取 t ＝20℃；对厚大构件或薄壁构件， t 取值壁以上值再低 5～10℃。
4．养护制度的确定
蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。如预
养 3h，恒温 5h（恒温温度 95℃），降温 2h，则蒸汽养护制度表达式为：
3+3+5（95℃） +2
【例 15-9 】混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为，干硬度 40S，经预养 h 后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的
70％，已知坑内的降温速度为 15℃/h ，车间温度 20℃，试拟定蒸汽
制度的试验方案。
【解】（ 1）确定升温速度：查表 15-1 升