文档介绍：2″截止阀的更换一、准备工作 1 、开工作许可证,隔离锁定单,安全风险分析 2 、准备工具:扳手、锤子 3 、准备用具:石棉纸板、黄油、抹布、污油桶、隔离用具 4 、个人劳保:安全帽、安全眼镜、防静电服、工鞋、手套二、检查 1 、确认需要更换的截止阀在流程中的位置及周围环境 2 、确认需要更换的截止阀所在管线内的流体性质及压力 3 、确认新截止阀是否完好,尺寸、连接方式、压力等级等是否满足现场需要三、操作步骤 1 、通知可能受影响的相关人员,做好应急措施 2 、打开需要更换的截止阀,保持打开状态 3 、关闭要更换的截止阀的上下游阀门,隔离、挂牌、上锁 4 、对管线进行放空、泄压,根据流体性质与压力决定是否需要安装盲板,需要时加盲板 5 、拆下旧阀门 6 、根据阀门法兰尺寸、裁下一块大小满足需要的石棉纸,垫在阀门法兰上,制作尺寸符合要求的石棉垫片,在制作工程中注意用力,防止用力过大损坏工件。 7 、给制作好的石棉垫片与管线法兰均匀的涂上黄油,将新阀门装上,在紧固螺栓时,注意要对角紧,且不要一次紧到位。另外在安装时新阀门处于开启状态。 8 、给新阀门做保养 9 、试压,观察现场有无滴漏 10 、试压合格后恢复流程 11 、收拾工具,做好现场卫生压力表精度检验 1 、示值误差: 在测量范围内,示值误差应不大于国家标准的允许误差 2 、回程误差在测量范围内,回程误差应不大于国家标准的允许误差的绝对值 3 、轻敲位移轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于国家标准的允许误差绝对值的 1/2 4 、指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住的现场自喷油井替喷主要是将井筒内液柱压力,使油层压力大于静液柱压力用密度较小的液体,不替出井筒内密度较大的压井液,使井底液柱压力小于油气层压力,诱导油气从油气层流向井内,再喷出地面的技术措施一般采用正替喷, 常用于油气层压力较高, 产量较大及油层堵塞不严重的井, 替喷法可根据情况采用一次或二次替喷一次替喷: 即一次将油管下到人工井底 1-2 米左右, 用替喷液将压井液替出, 然后上提油管柱至油层上不的 10-15 米二次替喷: 先将油管下到离人工井底 1-2 米, 用替喷液正替至油气层上部足够高的位置, 然后上提油管至油层上部 10-15 米,第二次用替喷液替出井内油气层上部全部压井液水压试验操作规程: 1 、压力容器、单个锅炉和焊制锅炉试验压力可选择 2 、应用 倍的设计压力进行水压试验 3 、对焊接的受热面管子及其他受压管件,应逐根逐件进行水压试验,试压压力为元件工作压力的 2倍水压试验应该无损探伤合格和热处理后进行 1 、试验前,连接部件的固定螺栓必须装配齐全,并将量程相同经过校正的压力表装在便于观察的位置 2 、现场有可靠的安全防护装置,停止其他无关工作,疏散无关人员 3 、容器充满水后,顶部排气,检查表面是否干燥 4 、缓慢升高压力,确保无泄漏升至规定的试验压力,焊接锅炉在试验压力下保持 5 分钟, 压力容器保压 10-30 分钟,检查在最高压力时的变化。无漏、变形、无异响合格使用平衡压法开启井下安全阀 1 、用泥浆泵或压井泵往油管内注入生产水,保证一定的压力,减少安全阀上下的压差,尽可能在平衡状态下开启安全阀。 2 、在保证井下安全阀上部和下部压力平衡的状态下打开安全阀,这样做的好处是: A 、可以