文档介绍：一、转子秤的基本结构:1 、煤粉仓锥体及助流系统 2 、下料管及助流系统 3 、秤体 4 、称重系统 5 、电气控制系统 6、 CSC 系统二、工作原理(1) 喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理(见右图) 散状物料直接从仓内卸到转子(分格轮) ,带入称重区,计量调节后直接进入气力输送管路,然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。工作原理(2) 称量轴 A—A 跨越物料出入点, 气力管道和转子的悬挂轴承. 它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿, 并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置 F 计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内. 在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值, 物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来, 但并不马上调节, 在这些物料到出料口前 秒时才调到需求的速度. 通过这种预期控制原理,转子秤可对任何波动给予校正, 实现很高的精确度。三、巡检与维护 1 、秤体的检查 秤体无积灰、无杂物。 转子秤防爆螺栓(红色)自然松动,螺母垫片能自由活动。 传感器保护螺杆与秤体无接触。 观察孔无煤粉流出。 2 、传动机构的检查 电机、减速机无杂音无振动,温度正常。 传动皮带张紧度合适,判断标准:加 1kg 压力皮带垂直位移 5mm. 3 、助流系统的维护 仓、下料管助流压力调整为 4~6bar, 转子秤壳体清洗压力≤ 2bar. 下料管膨胀节清洗时间设置为吹 2 分钟,间隔 20 分钟。 环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。 检查压缩空气油雾器的油位,过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片 4 、转子秤间隙的调整 检查并调整转子间隙,一般要求在 左右。 正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙,调节定位螺栓上的定位螺母,三个点反复调整,直至将间隙设定在 mm 。 转子或上下密封板表面有磨损的转子秤,间隙调整时要反复进行,转动转子找到最低点。在保证最低点间隙≤ 的同时, 最高点不应> 。否则需重新加工转子或密封板。注意: 间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车, 需机旁开车时要用手操器监视电机电流,电流小且平稳方可。 5 、定期润滑 驱动轴润滑密封, 每周 5 毫升 驱动轴轴承润滑, 每年一次 油阻尼器换油, 每二年一次 油雾气加油(随时) 四、控制柜主要电气元件的作用: 代号名称用途 Q1 空气开关总电源 Q2 空气开关控制电源(变压器进线) Q3 空气开关变频器电源 T1 变压器两相 380VAC/220VAC F1 单极开关控制回路电源 F2 单极开关 24V 电源装置电源 F3 单极开关插座电源 F4 单极开关 LCB1 机旁控制箱电源 F5 单极开关 LCB1 本地阀门控制电压 F6 单极开关 LCB1 超温控制电压 F7 单极开关料仓充气电压 F10 单极开关 24V 电源开关 K1 接触器主回路(线圈串急停按钮) K2 接触器变频器电源进线(线圈串电机温度超高常闭点) U20 隔离放大器给定信号隔离放大 4~20mADC/4~20mA