文档介绍：开姆洛克粘结原理粘结原理: (1) 在低模量的橡胶与高模量的金属之间, 胶粘剂应成为一个模量梯度层, 以减少粘结件受力时的应力集中, 因此胶粘剂层应有一定的厚度。底涂胶粘剂模量总是大于面涂胶粘剂模量, 而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。(2) 底涂型胶粘剂, 或单涂型胶粘剂之间, 以胶粘剂与橡胶之间, 通过相互扩散和共交联作用而实现粘结。胶粘剂和橡胶界面之间的相互扩散对于优良的粘结是十分重要的。充分的相互扩散, 能在胶粘剂和橡胶之间形成一个完全连续的过渡层。设计胶粘剂时应首先考虑到相互扩散能力。并使在交联反应发生之前有足够的相互扩散时空。(3) 在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。 A, 底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。 B ,底涂型胶粘剂与金属产生吸附 C, 胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。选用原则首先确定采用双涂还是单涂, 要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下: 品种平米/Kg 品种平米/Kg 品种平米/Kg CH205 15--20 CH218 5--10 CH238 5--10 CH220 14--18 CH236 5--10 CH250 7--14 CH252 5--8 CH607 30 CH608 30 (金属表面 40 目砂处理) 在确定了单涂或双涂体系后,在选择具体品种时,至少要考虑 10项因素: 1, 胶种, 胶种不同粘结难易程度也不同。通用橡胶的粘结性能差异, 可用可粘性指数表示, 极性橡胶优于非极性橡胶, 开姆洛克与橡胶粘结规律如下:( CH233 , CH234B , CH236 , CH238 CH250 , CH252 , CH257 ), CH220 , CH205 。 NBR 可选用上述任何一种胶粘剂, 在大部分情况下, 只用 CH205 即完全满意的粘结。 CR, NR, SBR , BR 等则必须用 CH220 (以 CH205 作底涂胶) 或其它粘结性更高的品种, 单用 CH205 则不行。 IIR , EPDM 等则一般非用比 CH220 粘结性更强的品种,才能达到满意的效果。 2 ,橡胶硬度橡胶硬度对粘结难易性也有一定的影响。对于 NR, SBR , BR 等橡胶, CH220/CH205 双涂体系适用硬度范围大致为 XHS=40--85 ,对于 NBR , CH205 使用范围也大致如此,也有工厂在使用中发现 CH205 可满意的粘结 XHS=25 的 NBR 。在此硬度范围之外的胶料,一般选用粘结性更强的胶粘剂,即 NBR 选用 CH220/CH205 ,甚至 CH233/CH205 等。 3 ,硫化剂类型同一种胶采用不同类型的硫化剂时,应选用不同的胶粘剂如: NBR 硫黄硫化体系选用 CH205 。过氧化物硫化体系选用 CH607 , EPDM 硫黄 CH236 , CH238 。过氧化物 CH607 , CH246 。树脂 CH252 , CH238 。常用的适用过氧化物硫化的为 CH238 , CH246 , CH252 , CH607 , CH608 , 其余常用品种以适应硫黄硫化为主。 4 ,硫化体系在常规,半有效( SEV )及有效硫化体系( EV )中,一般采用常规硫化体系( S> 份)的胶