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第 lO卷第 4期宽厚板 V
2004年 8月 W IDEAND HEAVY PLATE August 2004 ·41·
厚钢板开发的现状及今后的发展趋势
廖建国
(三明钢铁集团有限责任公司)
Present Status and Future Perspective
of Development of Steel Plate
LiaoJianguo
(SanmingIron andSteel Group )
1 前言及构件制作所需的焊接材料和焊接技术的开发当
厚钢板的定义可能有各种各样,但本文是指然也是自不待言。最近还有的是从一开始就将厚
采用厚板轧机生产的厚度在 ~200mm 以上钢板和焊接材料结合起来进行开发的。
钢板。厚钢板制作的焊接构件涉及船舶、桥梁、建 2 厚钢板向高强度化发展的趋势
筑、大口径管道管、压力容器和建筑机械等许多领为提高厚钢板的强度,采取了以微合金化为
域。对于这些焊接构件的安全性、设计的最佳化和主的成分设计和控制轧制、快速冷却(TMCP)或
制作成本的最低化已提出了许多要求,尤其是对直接淬火回火(DQ—T)法等工艺相结合的方法
降低寿命周期成本等的要求正逐年变得严格起进行开发。结果,能使厚钢板的成分设计做到碳当
来,同时用于制作这些焊接构件的厚钢板的性能量(Ceq)或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)比过去更
也有很大的提高。低,因而既提高了强度,又提高了韧性,同时能省
厚钢板所要求的特性有强度(屈服强度和抗略焊接时为防止低温裂纹而进行的预热或减轻低
拉强度)、韧性、焊接性,耐蚀性和抗疲劳特性等。温裂纹,并能提高焊接部的韧性。
强度、韧性和焊接性是厚钢板的 3个典型特性。一快速冷却是 TMCP技术的基础之一,于
般说来,这3个特性彼此并存且二律背反,因此开 1980年开始被采用,但最近在冷却开始的同时实
发的重点就是如何充分利用这些特性,使其最大现导热系数高的核沸腾现象的水冷却技术已开始
限度地得到兼顾提高。应用于实际,实现了高的冷却性能和良好的冷却
本文就最近几年已开发应用的厚钢板和正在停止性能。
开发的厚钢板及技术,从强度、韧性、焊接性、耐蚀图 1示出采用这些技术生产的厚钢板用于桥
性、抗疲劳特性和形状等方面对最新的厚钢板开梁、建筑和压力水管(高压输水管)时抗拉强度
发状况进行了归纳。虽然主要介绍的是厚钢板的(TS)570~980MPa级厚钢板的 Ceq和防止低温
特性,但对为实现这些特性而采用的独特的异性裂纹的预热温度的关系。不论是其中哪种 TS等
变态反应性、生产技术和生产设备的改进也进行级的厚钢板,其焊接施工时的预热温度都比以往
了介绍。另外,据此对今后厚钢板开发的发展趋势主要通过淬火回火生产的厚钢板降低,如果是
进行了评述。 TS570MPa级厚钢板还可以省略预热。
虽然本文介绍的比较笼统,但厚钢板的开发
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· 42· 宽厚板第 10卷
TS570MPa级厚钢板
在桥梁建造行业主要使用 TS为 400~
490MPa级的厚钢板,为适应主桁梁断面由 1个
构件 1个断面构成的合理化桥梁,根据 1996年对
道路桥梁