文档介绍：内容提要
电流
切割能力
气体要求
纯度要求
流量
等离子气
- 空气
- 氮气
- 氩气-氢气
- 氧气
屏蔽气（保护）
割炬高度
穿孔高度
切割高度
割炬高度控制
切割速度和弧压
切割质量的识别
最佳切割质量的定义
切割外观
切割参数表
切割方向
切割面现象诊断
挂渣
- 低速挂渣
-高速挂渣
- 上端口挂渣
切割面倾斜
-切割面倾斜问题
- 纠正方法
割缝宽度
后拖线
后拖线的识别
切割圆形
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安培 (电流强度)
安培 – 电路中电子流量（每秒钟通过的电子量）的计量单位。
对某一确定厚度的材料, 如切割电流增大，切割速度必须相应提高。
对某一确定厚度的材料, 如加大切割电流，挂渣将会减少。
对某一确定厚度的材料, 选择较低电流切割，通常能获得较好的切面质量以及上口质量。
正常情况下消耗件使用寿命为低电流消耗件高于高电流消耗件，在使用氧气切割时尤其显著。
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切割能力
所有等离子切割装置都规定有最大切割厚度和最大穿孔厚度。
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气体: 纯度
纯度- 作为基本使用条件，等离子装置使用的气体必须达到下表所列的要求。否则引起切割质量下降，消耗件使用寿命急剧缩短，并可能造成等离子装置运行不正常等显现。.
氧, 氮, & 氩-氢（H35）:纯度≥ %
空气: 清洁, 干燥，无油
甲烷:纯度≥ 93%
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气体: 流量
供气压力
为使等离子装置正常工作，气体控制箱的入口压力/流量有严格要求。
强烈建议选用高可靠性压力调节器，并安装在靠近气体控制箱的入口处。
压力调节器应选高质量（2级），额定压力和额定流量等参数请参阅等离子电弧切割装置手册。
操作者要经常注意监视，及时了解压力和流量是否能满足要求。
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气体: 选择
需求考虑的因素
切割材料的材质
软钢
不锈钢
铝
其它
期望达到的切割质量
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气体: 等离子气
等离子气 – 又称作切割气，是排出喷嘴孔的被电离的气体。
空气
氧气
氮气
氩-氢
等离子气是用于切割材料的气（切割气）
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等离子气: 空气
优点
经济性佳（成本低）。
容易获得。
切割碳钢效果较好。
缺点
在切割表面上会产生金属特性变化 (如碳钢则表现为可焊性, 可塑性, 以及可切削性等变化)。
消耗件使用寿命尚可接受。
挂渣增多，表面氮化。
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等离子气: 氮气
优点
切割铝合金和不锈钢能获得最佳切割质量 (结合应用水射流切割技术)。
上佳的消耗件使用寿命。
缺点
在切割表面上会产生金属特性变化 (如碳钢则表现为可焊性, 可塑性, 以及可切削性等变化)。
切割碳钢挂渣增多，表面氮化。
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等离子气: 氩-氢
优点
主要用来切割厚度在 1/4”以上的不锈钢。
获得平整和光亮的切割表面。
一般在大电流切割时采用 (切割电流到 1000 安培切割厚度到 6”)。
上佳的消耗件使用寿命。
切割不锈钢从3/8“ 到2” ，应用双气切割使切割质量得到改善。
缺点
由于气体成本增加而使运行成本升高。
切割铝合金时表面粗糙。
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