文档介绍：图1 扬州第二发电有限责任公司二期工程锅炉受热面布置图扬州第二发电厂二期工程两台机组从 2004 年8 月主厂房开挖, 2007 年1月 26日,两台机组正式投产发电。两台机组均实现了一次性完成倒送电、水压试验、汽机扣盖、锅炉点火、锅炉冲管、汽机冲转、并网发电及 168 小时满负荷运行。 2. 机组调试及投产后发生的主要问题总体来看, 扬州第二发电厂二期工程调试及投产工作十分顺利, 但机组调试及投产后仍有以下主要问题: 锅炉燃烧器区域存在较严重的结焦问题扬州第二发电厂二期工程燃烧器区域存在较严重的结焦问题, 结焦部位主要以燃烧器喷口为中心, 向四周扩散。中、上层燃烧器周围的结焦情况较厉害。燃烧器喷口四周的焦是黑色致密状的, 墙体上的首先是附着一层灰, 然后是粘结上一层黑色致密焦。燃烧器喉部的碳化硅材料基本无焦。燃烧器喷口周围的大渣块( 见图 2) ,部分是灰色非粘结性的疏松状,部分是黑色粘结性致密状,灰色非粘结性疏松状的渣块在掉落至渣斗中时,可以破碎为小块, 而黑色粘结性致密状的大焦块很难破碎, 造成渣斗经常发生堵塞,需人工进行放渣处理。图2 扬州第二发电有限责任公司二期工程锅炉燃烧器区域结焦照片要对燃烧器区域结焦问题进行分析,首先要先对英巴 LNASB 型燃烧器进行介绍。 英巴 LNASB 燃烧器介绍三井巴布科克公司( Mitsui Babcock ) 开发的低 NO x 轴向旋流燃烧器 LNASB ( Low NO x Axial Swirl Burner ) 燃烧器的设计指导准则是: ?增大挥发份从燃料中释放出来的速率,以获得最大的挥发物生成量; ?在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外,尽量维持一个较低氧量水平的区域,以最大限度地减少 NO x 生成; ?控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间,以最大限度地减少 NO x 生成; ?增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间,以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成 NO x 的可能; ?及时补充燃尽所需要的其余的风量,以确保充分燃尽。 LNASB 燃烧器设计得坚固、耐用,并且机械结构上简单,简化燃烧调整和运行操作, 英巴说明书中指出该种燃烧器一旦试运行期间的燃烧调整工作结束, 即使运行煤质在一个较宽的范围内波动, 燃烧器的设置也不需要进行任何调整, 同样能获得最佳的运行性能。燃烧器结构如图 3 所示。图3 LNASB 燃烧器分级配风原理图在三井巴布科克公司 LN ASB 燃烧器中, 燃烧的空气被分为三股, 它们是一次风、二次风和三次风。【一次风】一次风管内靠近炉膛端部布置有铸造的整流器, 用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩。整流器的浓缩作用和二次风、三次风调节协同配合, 以达到在燃烧的早期减少 NO x 的目的。【二次风、三次风】燃烧器风箱为每个 LNASB 燃烧器提供二次风和三次风。每个燃烧器设有一个风量均衡挡板,用以使进入各个燃烧器的分风量保持平衡。二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器内设有套筒式挡板用来调节二次风和三次风之间的分配比例。二次风和三次风通过内布置有各自独立的旋流装置以使二次风和三次风发生需要的旋转。三次风旋流装置设计成不可调节的型式, 在燃烧器安装时固定在燃烧器出口最前端位置, 以便产生最强烈的旋转。而二次风旋流装置设计成沿轴向可调节的型式, 调整旋流装置的轴向位置即可调节二次风的旋流强度。【中心风】燃烧器设有中心风管, 用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛, 以提供点火设备所需要的风量, 并且在点火设备停运时防止灰渣在此部位集聚。【燃尽风( OFA )】燃尽风风口包含两股独立的气流: 中央部位的气流是非旋转的气流, 它直接穿透进入炉膛中心; 外圈气流是旋转气流, 用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流之间的分离程度同样由一个简单的调节杆来控制。相关资料表明, LNASB 燃烧器的结构形式是基于英巴原始设计中要求燃用低挥发份、高灰份的煤种。这种燃烧器具有大尺寸中心风管, 较低的一次风速以及较高的二次风旋流强度。这些设计特点导致燃烧器中心区域具有一个较强的内回流区。英巴燃烧器试验台数据表明,该种燃烧器具有燃用低挥发份( 干燥基挥发份可降至 5%) 煤种的能力,并能保证燃烧的稳定性和经济性。据了解,目前国内只有山西王曲电厂使用 LNASB 燃烧器而同时底渣系统采用碎渣机方案, 而王曲电厂使用的煤种为晋东南贫煤( 热值约 23000kJ/kg , 挥发份约 14% , 灰份高达 30% )。据了解该厂碎渣机基本使用正常, 但当该厂使用无烟煤时也会出现大焦块下落造成碎渣机卡涩的问题。其它国内使用 LNASB 燃烧器