文档介绍：标准齿轮模数齿数计算公式找对应表太不现实了! 告诉你一简单的: 齿轮的直径计算方法: 齿顶圆直径= (齿数+2 )* 模数分度圆直径= 齿数* 模数齿根圆直径= 齿顶圆直径-( × 模数) 比如: M4 32齿 34* 齿顶圆直径=( 32+2 ) *4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=136-*4=118mm 7M 12齿中心距 D= (分度圆直径 1+ 分度圆直径 2) /2 就是( 12+2 ) *7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数= 分度圆直径÷ 齿数= 齿轮外径÷ (齿数-2) 齿轮模数是有国家标准的( GB1357-78 ) 模数标准系列(优先选用) 1、、、2、、3、4、5、6、8、 10、 12、 14、 16、 20、 25、 32、 40、 50 模数标准系列(可以选用) , , , , , ,7,9, 14, 18, 22, 28, 36, 45 模数标准系列(尽可能不用) , , , 11, 30 上面数值以外为非标准齿轮,不要采用! 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力鼓形越大, 齿接触面积越小。 19) 什么是「齿形修形」? 为避免齿轮啮合时发生齿顶干涉, 在齿顶附近有意识的修削齿形。齿形修形的目的是轮齿的圆滑啮合, 近似于齿形方向的修鼓加工。 20) 什么是「齿顶倒角加工」? 在加工轮齿的同时进行齿顶倒角加工。其优点为: 防止切齿加工时产生的毛刺等。防止使用及搬运时容易发生的撞痕。【注】齿顶=齿面与齿顶面的交线。我们使用了 SMS3-25R/L 弧齿伞形齿轮。其旋转方向是一定的吗? 对旋向没有特殊限制。左旋、右旋均可使用。不过、需要注意推力(轴方向力)方向。一方的齿轮在远离对手方向发生推力时, 另一方的齿轮必定在接近对手的方向发生推力。这是负方向的推力。请务必使用可以确实承受此推力的轴承。有完全没有齿隙的产品吗? 标准齿轮产品中,没有齿隙为零的产品。我们不推荐在没有齿隙的状态下使用齿轮。在标准齿轮产品中有可将齿隙调整到最小限使用的产品。具体的产品有「锥形齿条&小齿轮」、「双导程蜗杆蜗轮」。发布时间:2008-11-28 1 问题的提出在对机器进行保养、维修的过程中,经常会遇到零部件损坏的问题,对需要更换的零件要进行测绘、制造。其中斜齿轮的螺旋角度的测量存在着一定的难度,主要是测量的角度在没有精密测量仪器(齿向仪、导程仪、工具显徽镜等)的情况下,很难做到准确侧量。 2 通常采用的现场测量方法对斜齿轮螺旋角进行现场测量的常用方法有万能角度尺侧量法和压痕法。 ,由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的,且一般齿轮的齿槽窄而小,万能角度尺的刀尺有一定的宽度,刀尺不能完全放入齿槽内,分度圆的位置很难确定。故角度很难测量准确。 ,使其在一张纸上滚动,这张纸上就留下了齿顶滚过的痕迹,根据压痕作出齿顶线的延长线及辅助线,然后用量角器测量出齿向角度,该角即为齿轮齿顶处的螺旋角(见图 1),然后再根据齿轮其它几何参数,计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大,作出的延长线和辅助线有一定的宽度误差,用量角器测量时难免会有误差,而且量角器的刻度是以“度”为单位的,对于那些精确到“分”和“秒”的角度的测量,则无能为力了。 3 新的测量方法先用万能角度尺测量法或压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角进行粗略的测量,侧量出齿顶恨旋角的大致角度民,然后在万能铣床上用分度头配挂轮的方法或在滚齿机上进行测量,以确定齿轮齿顶处的螺旋角。再通过计算确定齿轮在分度圆处的螺旋角。测定齿顶螺旋角的测定方法如下: 图1 1. 在万能铣床上测定 ?',然后再根据其它测量数据粗略地计算出齿轮的法面模数 m n(按标准值选取)。 m n≈d n/[(Z/cos ? a+2h a]式中: Z——被测齿轮的齿数 d a——被测齿轮的齿顶圆直径 h a——齿轮的齿顶高系数 ,再将被测齿轮用芯轴安装在分度头和尾座的顶尖上,并按下式选取挂轮: a× c= 1× ?m nZbd 40t· sin ? : a、b、c、d——所选挂轮的齿数 ——分度头的传动比 ——铣床工作台丝杠的螺距(mm) ,t=nk ——铣床工作台刻度盘上转过的格数 ——司皖床工作台每格的移动蛋 ,摇动分度头的手柄,分度头与工作台就会配合运动。