文档介绍：6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
˙在肮脏的工厂发生事故（无法做到正确操作）
˙在肮脏的工厂生产的员工与检查的员工自然而 然的分开了.
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(1)整理：整理是指通过清理区分出需要的东西和不需要的东西，舍弃不需要的东西。整理作为生产现场开始改善的第一步活动，其工作要点有两个：
第一，分类。即将生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，将现场需要的物资和不需要的物资加以区分。
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
1、整理内容
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整理有以下几个目的：
①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率；
②改善、增大作业面积及作业环境；
③保障安全生产，提高生产质量；
④防止因管理混乱而造成不必要的损失；
⑤节约资金，减少库存量；
⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
1、整理内容
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(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头绪。
整顿不单纯仅仅是摆放整齐的问题，为提高效率服务有利于生产，要在物品的摆放过程达到科学化、合理化、规范化。
2、整顿内容
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整顿的目的是：
①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢，需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花费的时间。
②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格化、统一化的实行可以让管理者、使用者、生产者一目了然，心中有数。
③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位，力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。
2、整顿内容
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(3)清扫:清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污垢的环境。
生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响员工的工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物，创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、优质、高效率地工作。
3、清扫内容
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清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
3、清扫内容
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③清扫还应该是为了改善，在清扫过程中发现有异常垃圾和油水泄漏，要及时查明原因，并采取措施加以改善。
3、清扫内容
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(4)清洁:作为第四项S活动，清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场的状态进行保持，也就是说对良好状态的持之以恒、不变、不倒退。
4、清洁内容
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清洁的目的如下：
①生产现场环境美。这里不单指现场整洁、卫生、美观，而且指生产现场各类职员的衣着、仪表、仪容要清洁、得体、整齐、大方，这样不仅可保证职工身心健康，而且可以增进职工工作热情，劳动积极性、自觉性及责任感。
②生产劳动条件好，生产现场的生产设备、工具、物品摆放要整齐有序，工作场地要真正保持好，无粉尘、无烟尘、无有毒害作用的气体，无影响身体健康的噪音等。
4、清洁内容
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