文档介绍：精益生产常用术语
Labor Linearity (劳动力线性化)
一种在生产工序(特别是一个生产单元〕中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。
参见：投资线性化。
Lean Enterprise (精益企业)
一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。这个阶段性任务一完毕，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善方案。
Lean Production (精益生产)
一种管理产品开发、生产运作、供给商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成比照的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产一样数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。〔Womack，Jones和Roos1990, 〕“精益生产〞这个术语由MIT国际机动车辆工程的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)
在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进展补给的拉动系统。
我们假设A公司〔一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出假设干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充一样数量的货物给A，同时制造商会提示他的供给商补充一样数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号〔EDI，看板，网络设备，等等〕，来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供给商，联成一条“送牛奶〞的供给链。
Kanban (看板)
看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。这个术语在日语中是“信号〞或“信号板〞的意思。
看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用外表光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供给商，或内部供给工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。
除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。
无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板〔或制造看板〕，后一种称为取货看板〔或提取看板)。
生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如，上游工序提前准备一张与“一箱零件〞相对应的生产看板，将它与一箱零件同时放在库存超市中。当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。有些信号看板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。
提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供给商看板。当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用之后，那些离工厂较远的供给商，就改为采用电子形式的看板了。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品〞的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规那么：
1． 下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2． 上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3． 没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4． 所有零件和材料都要附上看板。
5． 永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
6． 在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以防止某些库存不够的问题。
 
Kaikaku (突破性改善)
对价值流进展彻底的，革命性的改良，从而减少浪费，创造更多的价值。
Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个Kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此Kaikaku也被称为“breakthrough kaizen〔突破性改善〕〞，以便