文档介绍：高炉日常操作技术第一讲
主要内容
1、高炉炼铁是以精料为基础
2、高炉炼铁的地位和作用
3、高炉炼铁的操作方针
4、高炉炼铁的操作任务
5、对高炉工长操作的基本要求
6、高炉运行状态判断和判断的手段
7、炼铁的操作手段
8、四个基本操作制度之间的关系
9、高炉操作的原则
10、调剂手段实施后,对高炉生产起作用的时间
11、送风制度的调整
12、装料制度的调整
13、热制度的选择
14、渣制度的选择
15、中部调剂的方法
16、高炉炼铁操作制度调整的原则
1、高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.,精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律,要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步,否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:
(1) 高
入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心),入炉矿含铁品位提高1%,%,%,渣量减少30kg/t,允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%,%,CRI小于26%,CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%,M10为小于7%,CRI小于30%,CSR大于60%。
烧结矿碱度要高(-)。
(2)熟
熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比,如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿,可有效提高入炉料含铁品位,有利于节能减排;减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。
(3)稳
原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。
(4)均
原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用,减少有效空间。一般要求5-15 %。焦炭在炉缸的空间要有40%,这也是评价焦炭质量的标准之一。