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防泄漏安全管理制度
.目的
为了加强公司危险化学品管理，预防和杜绝危险化学品泄露事故
发生，避免火灾、爆炸事故发生，提高设备设施安全运行的可靠性，
保护公司财产和员工的生命健康，根据国家安全监管总局《关于加强
化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔 2014〕 94 号），特
制定本制度。
.范围
本制度适用于公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品储
存、输送、周转、使用等防泄漏管理工作。
.职责
安全环保科负责本制度的编制、修订、会签、下发学****工作。
生技部、设备科、物管科负责本制度的执行工作。
总经理负责本制度的监督、落实工作。
.定义及危害
泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连
通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
根据泄漏可能导致的结果不同，将泄漏分为易燃易爆介质泄
漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害
介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
.工作程序
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源头管理。
公司在制定年度安全环保工作计划时，应将相关防泄漏问
题列入年度工作目标，并制定工作计划。将泄漏管理与工艺、设备、
检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查找漏
点、消除漏点、控制泄漏率等要求。
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所有易燃易爆有毒化学品仓库、临时仓库均应建立巡检制
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所有易燃易爆有毒化学品仓库、临时仓库均应建立巡检制
各易燃、易爆、有毒化学品储存仓库，以及使用车间，应
安装可燃、有毒气体报警探头，并伴有声光报警装置，确保易燃易爆
有毒化学品发生泄漏后相关报警设施能够第一时间启动。
检维修开车前，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温
升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧
对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对
法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。
生产岗位、维修人员应加强对生产设备的日常、定期维保，
建立维护保养制度，确保生产设备、设施无跑冒滴漏状况发生。
易燃易爆有毒化学品进入公司前，应确保运输车辆阻火帽
（阻火器）安装到位。
易燃易爆有毒化学品卸车时，仓库管理人员应对桶装化学
品进行确认，有无泄漏状况，有无涨桶及泄露痕迹，对于异常料桶暂
不入库，单独存放，确认或采取措施无泄漏后方可入库。
易燃易爆有毒化学品槽罐车进入卸料区后，应停稳熄火，
采取防溜车措施，静置 15 分钟以后，连接静电接地报警仪后，方可
连接卸料管道。开关卸料阀门、卸料泵，必须由本厂保管员进行操作，
严禁其他人员操作。卸车过程中，司机、押运员、保管员不准离开现
场。
公司院内周转易燃易爆有毒化学品时应确认有无涨桶及泄
露痕迹，若有异常，联系保管运至安全地带后检查确认，无异常后方
可周转使用。
给车间备料，必须由保管员、上料员共同操作，严禁其他
人员操作打料泵。备料期间，保管员和上料员不允许离开现场。
上料过程，所有物料桶必须轻搬轻放，严禁野蛮操作，严
禁滚桶行为。运输过程应匀速、平稳。
度，有相应岗位人员进行巡检、记