文档介绍：Page 1 1 背景?在新人教育结束考核时出现了很多问题。例如, GHG 考核时,没有向作业者确认故障情况、没有全面确认设备状态就直接动手。并且在修理结束后也没有很好的向作业者以及接班的人交接。所以,有必要说明故障是如何处理的。设立了‘故障处理要点’ 2 2 产品急救防止事态扩大,尽可能减少损失望闻问切三现主义现场、现物、现状原因特定根据设备故障确定故障原因变化点物理解析,尽可能量化变化点恢复原点交接与制造交接;下一班的交接;保全记录作成、回览倾向管理经时劣化趋向分析恒久对策对策是否需要在其他设备上展开? 进行标准化水平展开修理后5S;品质确认、试运转; 再稼动判断;Nursecall发信…要了解故障的发生经过, 用4M,5W/1H的方法是否需要添加到定期点检、原点管理…故障处理的关键词 3 进行设备维修之前进行设备维修之前, , 首先确认产品情况首先确认产品情况?产品的急救?不让产品成为异常目的: 防止事态的扩大化, 尽可能减少不必要的损失 3 4 进行设备维修之前进行设备维修之前, , 首先不搞坏设备首先不搞坏设备不要不管三七二十一上去就动手不要不管三七二十一上去就动手?设备不会无缘无故发生故障的,不论是自身的经时变化,还是外界因素的影响,故障肯定有一个““变化点变化点””?确认设备的故障现象或报警内容?设备停止的原因并不仅仅是设备故障 >>>>> 4 M的观点来看问题 4 5 设备修理前的诊断?手段:望、闻、问、切( 5 sense : See, Hear, Smell, Taste(Ask), Touch ) ?诊断对象: 4M 5 6 什么是 4 M ? ? MAN >>>> 人? MATERIAL >>>> 材料? METHOD >>>> 工艺? MACHINE >>>> 设备 6 7 第一个 M:人(作业者,保全员以及其他人) ?发生故障时,你不妨问一问作业者故障前作后正常状态下他/她做了什么操作?需要的话,将设备复位,然后按照他/她的操作内容重复一遍?可以的话,将他/她讲述的内容和标准核对一遍。*记得, 最接近/接触现场最多的人是 - 作业者/ 8 第二个 M:材料?处理的对象是不是在原料批量切换之后发生的 ? ?当前使用的材料和原来设备正常时的材料有无变化 ? ?变化点有么,变化量是多少(XX→YY)? ?这种变化会影响到设备、产品吗 ?8 产品 LOT 切换了吗? 尺寸变化了吗? 是工程异常品吗? … LOT 切换了吗? 检印号切换? 工程异常品? 特采品? … LOT 切换了吗? 尺寸变化(经时变化)了吗? 修理过么? …直接材料: 溶剂、浆料等间接材料: 如 MED 的 ARP 板; GHG 的振列治具等 9 第三个 M:工艺 9 ①操作步骤和方法②加工条件(加工标准) 是否遵守操作方法? 制定的操作方法是否有问题?是否需要检讨? 加工条件是否遵守? 既定的加工方法是否有问题?是否需要检讨? 10