文档介绍：. .
-优选
对乙酰氨基酚的合成
物理性质：
白色结晶性粉末，无臭，味微苦。从乙醇中得棱柱体结晶。易溶于热水或乙醇，溶于***，微溶于水，不溶于石油醚及苯。熔点168~171℃。(21/4℃)。-。
二．合成路线
1 以硝基苯为原料
优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用"一锅煮〞法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。浓硫酸随原料进入反响系统后与钯反响，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯***溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料
优点：可采用"一锅煮〞法，不需别离纯化对氨基酚，防止了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。反响可在固定床反响器或反响釜中进展，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法
因为对硝基酚性质稳定,有利于工业化生产, 应选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料
　以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdöC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。美国专利采用5 % PdöC催化剂将PN P 复原一半后参加乙酐, 使加氢与酰化同时进展, 总收率为81. 2 %。
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-优选
以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基
主反响:
副反响:：
此工艺由于防止了别离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且
减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反响是复杂的多相催
3 以对氨基酚为原料
微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反响物部并只对反响物和溶剂加热，且加热均匀，防止反响物和产物因过热而分解。反响时间短，收率较高，操作简单，能耗小，污染少。
4 以对羟基苯乙***为原料
优点：副产物少，产品后处理简单，污染小，本钱低、收率较高〔以对羟基苯乙*** %× %= %〕，产品纯度高；缺点：起始原料对羟基苯乙***来源较少，价格较高。肟化使用的盐酸羟***毒性大，有刺激性。假设使用强无机质子酸作为催化剂[15]，腐蚀设备较重且别离困难。假设使用Hβ分子筛作催化剂，那么制备催化剂的时间太长。但可, 取得了较好的效果。
5 〔1〕以苯酚为原料
优点：原料易得，价格低廉，污染较小；缺点：反响步骤多，原料、试剂品种多，致后处理繁琐，总收率太低〔以苯酚计82 %× %× %× %= %〕。
〔2〕　以苯酚为原料, 以聚磷酸为催化剂, 与冰醋酸和NH2OH 的衍生物或盐, 在80 ℃反