文档介绍：.目的
对不合格品进行识别和有效控制,以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。
.适用范围
适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中,各阶段发现的不合格品进行控制。
.职责
品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。
采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。
生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。
主管副总负责对重大质量事故的不合格品的评审o
不合格品的分类
本公司不合格品分为以下三类
A类不合格品:质量损失金额达
5000元、构成重大质量事故的不合格品。
B类不合格品:质量损失金额在
5000元以下、造成一般质量事故的不合格品
的不合格品(质量差错范围内)
C类不合格品:未超过工序加放数但连续超过 500张(糊盒超过1000只)
D类不合格品:未超过本工序规定的加放数,生产过程中因装版、调试而
编制:席克审核:徐银官批7B:周明香日期:
造成允许范围不合格品。
判别、标识和隔离
凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。
.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。
在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进
行检验判别。
进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别,填写“原辅材料检验测试报告
单”,发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。原辅材料报验员接到“不合
格判定报告单”后,立即对该报验物品如数隔离,并放置不合格标识。
.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时, 应立即挑出
存放到指定区域,产品加工结束后进行整理、统计和标识,并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录,转
序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。当发现的不合格品构成 C类-A类时,车间质量主管应立即
填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。
.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。对判定的不合格品进行标识、
隔离和处置,当发现的不合格品构成 C类-A类时,检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处
置单》报品管部进行评审处置。
被判定为构成 C类-A类不合格的半成品、成品,在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。
评审
半成品、成品的不合格品评审。
,生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的,由责任
工序在车间(工序)在质量记录台帐上进行评审和记录。
b. 不合格品损失在一般事故范围内的,由品管部经理组织评审,填写“不合格品评审处置单”。
,由品管部填写“不合格品评审处置单”。
d. 评审结果可分为“报废”、“返工 /返修”、“ 100%选别”、“让步放行”.
原辅材料不合格的评审
原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后,立即报告采购部,采购部填写“不合格品评审处置单”或
“特采、降级使用申请、审批表”报品管部,由品管部组织对不合格品进行评审 .
评审结果分为:退货、特采、