文档介绍：螺旋钢管的特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加 30~100% ,而且生产速度较低。因此,较***的焊管大都采用直缝焊, 大口径焊管则大多采用螺旋焊. 螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83) 主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83), 用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83), 采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000( 部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/-1997( 国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分: A级钢管(到目前要求严格的有 GB/ B级钢管)、API-5L( 美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为 PSL1 和PSL2 两个级别)、SY/T5040-92 (桩用螺旋缝埋弧焊钢管) 螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料, 经常温挤压成型, 以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. (1) 原材料即带钢卷, 焊丝, 焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2) 带钢头尾对接, 采用单丝或双丝埋弧焊接, 在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3) 成型前, 带钢经过矫平、剪边、刨边, 表面清理输送和予弯边处理。(4) 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力, 确保了带钢的平稳输送。(5 )采用外控或内控辊式成型。(6 )采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7 )内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8 )焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 100% 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9 )采用空气等离子切割机将钢管切成单根。( 10 )切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。( 11 )焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和 X 射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。( 12 )带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X 射线电视或拍片检查。( 13 )每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。( 14 )管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。螺旋钢管流程图螺旋钢管及其标准分类承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83 ,主要用于输送石油、天然气的管线; 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 SY5038-83 ,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺