文档介绍：压力管道验收标准剖析
压力管道验收标准剖析
压力管道验收标准剖析
（一） 工艺管道查收标准
1、采纳的标准
《工业金属管道工程施工及查收规范》
GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》
SH3501-2002
《压力容器无损测》 B4730-94
1合用范围
《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97
合用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超出资料赞成的使用温度的工业金属管道
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 SH3501-2002
合用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及查收。
2、管道分级
管道级别 合用范围
SHA
1、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2、毒性程度为高度危害介质的丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3、设计压力不大或等于输送有毒、可燃介质管道
1、毒性程度为极度危害介质的苯管道
2、毒性程度为高度危害介质管道（丙稀腈、光气、二硫化碳和氟
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SHB 化氢管道除外）
3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道
SHC
2、乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD 设计温度低于-29℃的低温管道
3、管道构成件的检验
管材、管件、阀门必然拥有制造厂的质量证明书。
管材、管件使用前应进行外观检查，表面应吻合以下要求。
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-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点。
-无超出壁厚负误差的锈蚀、凹陷及机械损害。
-有材质标志。
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资料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
管道构成件及管道支撑件在施工过程中应稳定保留，不得混淆或
损坏，其色标或标志应显然清楚。
暂时不可以安装的管子，应关闭管口。
阀门检验
用于本工程的阀门产品，应吻合设计文件中“阀门规格书”的
要求。
阀门的质量证明书应有以下内容：
1、制造厂名称
2、阀门名称、型号、规格、公称压力
3、合用介质，温度
4、出厂日期
5、产品标准代号、质量检查结论
6、制造厂检验单位及检验人员的印章
阀门的外观质量应吻合以下要求：
1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应注明：阀门名称、型号、公
称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；
2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等表记；
3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌零落、色标不符等；
4、阀门的手柄或手轮应操作灵巧轻快，无卡涩现象；
5、阀门两端的暂时端盖应圆满，关闭严实，阀体内无杂物；
以下管道的阀门，逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
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1）输送有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2）输送设计压力大于等于 1MP、或设计压力小于等于 1MPa且设计温
度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门
3）输送设计压力设计压力小于等于 1MPa且设计温度为－29～186℃
非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查 10%，且不得少于
个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不
合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为
合格。
试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。除需要脱脂的阀
门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭进出口，做出显然标志。
4、管道预制加工
4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足以下要求：
管道预制加工按现场审察确认的管段预制图进行。预制加工图
应注明现场组焊地点和调理裕量；
现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。
管道预制过程中每一道工序都要核对其标志，并做好标志移植。
管道切割、坡口加工
曲折度超出赞成误差的钢管，在加工行进行调直。碳素钢管可冷
调或热调，不锈钢管应冷调。
钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于 50mm的管子，在管子
调直机调直，其压模应与钢管外径吻合。
碳素钢管热调时应将钢管的曲折部分加热到 800～1000℃，此后
压力管道验