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螺杆紧缩机安全操作规程
一、试车
1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速 升高造成憋压。
2、检查机械各管路接头、仪表接头、电线等是不是有因运输、安装 等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是不是在油位计两刻线之间，运行后应在停机 10分钟后进行。此时系统中流动的油大体已回流至油气桶。运行中油位可能较 停机时油位稍低。如不够，请及时补充。
4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空 压机数转，避免起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进紧缩 室内，以避免损坏机头。
5、检查电源安装是不是正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器 会显示故障信息。此时应调整相序，互换其中的任意两相电源线即可。
6、虽然有相序保护，仍应检查主机转向。方式是：按下启动按钮2 秒后，当即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7、按下启动按钮开始运转。
8、观察压力和温度是不是正常上升，显示器是不是有异样指示。如 有异样指示，当即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机械是不是能正常加载，若发现有异样声音、异样振动或漏 油等现象，当即按“急停按钮”停机检查。
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10、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，
机械应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机械应能自动加载运行。
11、检查排气温度是不是维持在75-95℃之间。
12、按“停机”按钮，检查紧缩机可否正常延时停机。
13、如一切正常，按“急停按钮”，检查紧缩机可否紧急停机。
二、日常操作
A、开机前的准缶：
一、检查工作
查看交交班记录本检查螺杆紧缩机的状态。
检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
检查紧缩机外部各重要组合件是不是紧固，不允许任何连接有松
动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水(因 水比油重，沉淀在下部)，一旦看见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿 环境、持续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机1。小时以上，以便 排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于酷寒环境的紧缩机，应确 保润滑油不至凝结。
用手按主机转动箭头方向转动联轴器数转，应活动自如，如有卡
滞现象，应检查原因。。
检查静态油位，不足时应予以补充(检查油位高度是不是在液位 计上下线间)。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁 混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗, 乃至造成机头卡死的严重后果。
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检查机组电源是不是正常，确认电源指示灯亮。
B、螺杆紧缩机开机操作：
1）、合上总电源，打开排气阀。按下机组“运行”按钮，紧缩机进入自动 加载状态面板显示压力升高后，缓慢开启紧缩机出口排气阀。
2）、当压力达到5千克时开启吸干机。
3）、检查遍地有无漏油、漏气现象。
4）、运行