文档介绍：会计学
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潜在失效(shī xiào)模式和后果分析
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FMEA概要(gàiyào)介绍
FMEA的应用
设计FMEA:
---针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。
---主要是设计工程师和其小组应用
过程FMEA:
---针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
---主要是过程（制造）工程师和其小组应用
FMEA的实施：
应该是“事前”行动，而非“事后”工作；
---D-FMEA在设计（图纸、规范）完成之前(zhīqián)，
---P-FMEA在过程设计确定之前(zhīqián)。
全面的事先FMEA分析，可容易、经济的进行早期更改。
---对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本的修改，减轻事后修改的浪费和对进度的影响。
FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。
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FMEA的基本概念
“我先…….所以没有”
我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡
我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行
我先设计电脑防火墙所以没有被黑客(hēi kè)入侵
有些“我先”是必需的！
有些“所以没有”是预期可避免的！
有效运用FMEA可强化事先预防
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APQP过程(guòchéng)中FMEA使用的阶段
合同评审和项目计划
确定顾客期望计划质量
第1阶段
设计FMEA
确定特殊特性，
确定设计验证计划
第2阶段
设计验证计划和报告
确定风险和可行性
第2阶段
生产工艺流程图
把产品特性与生产过程相联系，明确特殊特性
第3阶段
开展过程FMEA
揭示变差来源，最后确定特殊特性
第3阶段
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设计(shèjì)失效模式和后果分析DFMEA
* 分析对象：以系统、子系统或零部件为分析对象；
* 典型的设计失效模式有：裂纹、变形、松动、泄露、短路（电器）、
氧化、粘结、断裂等，应使用(shǐyòng)规范的专业术语；
* 典型的失效模式后果有：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、
运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等，是下一道工序或客
户的感受；
* DFMEA从严重度S、频度O、探测度D三个方面（分别1-10分）对失效进行评价定级，并计算出RPN风险顺序数（RPN= S×O×D）；
* RPN＞100时，应采取后续改进措施；
S≥8时，应采取后续改进措施；
RPN≤100，S＜8时，对RPN从大到小排序，针对前四位采取后续改进措施；
注意，如顾客有要求，必须按顾客的规定。
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1
无影响
无
2
配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷（小于25％）
很轻微
3
配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷（50％）
轻微
4
配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客发现有缺陷（大于75％）
很低
5
车辆（或系统）能运行，但舒适度或方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服
低
6
车辆（或系统）能运行，但舒服性或方便性部件不能工作，顾客感觉不舒服
中等
7
车辆（或系统）能运行，但性能下降，顾客不满意
高
8
车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能
很高
9
这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下发生的，并影响到行车安全或违反了政府的有关法规
有警告的
严重危害
10
这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆地影响到行车安全或违反了政府有关规定
无警告地
严重危害
严重度评分
后果的严重度
后果
严重度评价(píngjià)准则
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频度(pín dù)评价准则
失效发生的可能性
可能的失效率
频度评分
很高：失效几乎是不可避免的
≥1/2
10
1/3
9
高：反复发生的失效
1/8
8
1/20
7
中等：偶尔发生的失效
1/80
6
1/400
5