文档介绍：. .
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**公司快速换线案例
快速换线的概念和方案
快速换线的概念
按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线损失时间控制在一特定的标准值。
换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*n
T1：头位下完最后一部旧机型的时刻
T2：QC位〔或装箱位〕拿到的第一部新机型的时刻，
且新机型已正常生产
BT：新机型的瓶颈时间
n：新机型头位到QC〔或装箱位〕之间的人数〔不包括QC〕
例：
A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开场测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，那么，6823GB的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S
代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小时-40分钟=20分钟
快速换线的方案
使用换线车减少取物料、工具的时间：
物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。
按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。
利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。
规物料和工具的摆放：规物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。
换线物料车的使用：
物料车——换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负责准备和装车。
规物料和工具的摆放：
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摆放整齐和标识清楚。
用后放回原处
要清楚摆放位置。
快速换线的过程
换线前的准备工作
换线前一天：
拉长：根据排期方案换线，确认有物料后填写生产方案，领取新机型作业指导书测试指引。
工位的安排：
拉长：研究新机型、作业指导书、方案工位安排。
换线当天早上：
拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和考前须知告诉大家。
换线前2小时准备：
确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员〔物料员，PE，品质部〕；如发现时间改变要及时通知相关人员。
换线前1小时准备：
将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识；
换线前30分钟准备：
确认所需物料及工具是否齐全、可用。
换线的开场和完毕
相关人员到现场对新机型进展协助指导，完毕后对换线过程进展总结。
重点留意事项
工人的换线过程中的步骤
早会上了解新机型和新工位—>本工位做完旧机,了解新工位工具和物料—>把新工位不要的工具和物料放上车—>从车上取新工位需要的工具和物料—>到物料区取车上没有的大件物料
重要工作的负责人
物料组：将新机型的物料装上车并送到位上。
PE、物料员、拉长：核对新机型的样板机和物料
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PE和品质部科文：仪器工具的校调。
拉长、物料员：派发工具和物料
拉长：工位的协调和指导
容易被疏忽的几个问题
作业指导书没有在换线前挂好；板机和物料没有提前检查；没有利用早会给工人介绍新机型，
仪器设备没有提前检查和调整；转机中，上级管理和其他部门的指导不够；
没有在前一天拿板机〔如需要〕和作业指导书
快速换线流程和工作职责表：
拉长研究新机型
领取WI，板机
拉长方案转机
换线指令
了解新机型的完成情况，确定具体转机时间
将具体时间告诉ME、物料组和JIG组
装载物料车
负责人物料组
装载工具车
负责人JIG组
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