文档介绍：. .
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实木家具加工工艺主要容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进展的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由假设干个工序组成的。
一、备料
家具生产所需的实木在购置回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进展拼接。
在购置实木时为什么不一次性购置到大块的实木呢？因为大块的实木不易枯燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材剩余应力，从而防止变形。经过拼接的实木，其接口的结实程度大过实木本身的强度，不必担忧在接口处断开。
步骤：
1．板材枯燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有枯燥过的木材一般含水率在50%以上，枯燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把枯燥过的木头化几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视局部等；部用料指用在制品部，如档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、衬条等。选材时注意节疤、裂、蓝变、朽木、端裂。
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4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把裂、端裂、节疤、蓝变、朽木局部取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶〔100克〕的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进展拼装，拼板注意上下差、长短差、色差、节疤。
10．化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
为使实木到达所要求的形状，需对其进展进一步的细致加工。在这个环节，有很多的生产工具会派上用场。比方，用双头剪锯，一次性准确地裁出所需长度的实木异形部件；所有圆柱形的部件都是用车床进展加工而成......