文档介绍：管理制度参考范本
溶解乙快安全生产的体会
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溶解乙快生产是一种危险性大、事故发生率高的化工生产。在生 产经营的各 个环节都存在着诸多危险因素，然而，冀东化工集团乙快 站在全体员工的努力下， 克服了许多困难，于20xx年实现了安全生产
16年无重大、特大事故。下面将该站好的做法简单介绍一下，以资交流。
严格控制原材料质量（2）
电石、漂液、丙酮是乙快生产的三大原材料，其质量的优劣直接关系着安全 生产和产品质量。
电石是最主要的原材料，据有关资料介绍，电石在发生中产生过多的PH3 %时就可能引起自燃甚至爆
炸，因此应对电石样品严格化验，保证发气量》 250L/kg, H2S
PH3C 0. 08%方可验收入厂投入生产；另外，电石中硅铁杂质的含量也
有明确规定。电石经破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料发生反
应。
次氯酸钠漂液的浓度控制至关重要。首先应将次氯酸钠浓溶液
（有效氯》45g/L）稀释至有效氯含量为0. 08%-0. 1%的稀溶液方可使用。
次氯酸钠是一种不稳定盐，也是一种强氧化剂，如果其含量过高，有 效氯〉% 时，氧化能力很强，反应过于激烈，且其中的游离氯与乙
焕反应即可发生爆炸。反之，若次氯酸钠浓度太低，则清净效果不佳。
丙酮作为乙烘的溶剂也是一种主要的原材料，对其质量应严格按照GB6026- 76标准执行，抽样对其密度、酸度、色度等项目逐一检验，达标放行。因为丙酮 的水含量过高、酸度过高、残渣量过高都会使乙
快在丙酮中的溶解度降低，这样使大量乙烘在乙燃瓶中游离，导致压 力过高，易造 成爆炸事故。
严格遵守操作规程（3）
-）发生工序
在此工序，首先将电石破碎时其粒度在50-80mni之间，如果电石
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粒度过小，反应速度过快易引起爆炸。破碎后我们采取间隙加料法，电石反应完毕 后，要求坚持下料5分钟，以减少料斗内电石的残留量。
停车时，用氮气置换，要求置换时间》2 分钟，否则，时间太短，置换不彻 底，贮料斗内滞留乙快，加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。
二）净化工序
这道工序主要任务是除去PH3 H2S杂质和为之产生的H+,这两
种杂质含量直接影响产品质量和生产安全。因为：①PH3在100C时可
以自燃，使用中易引起爆炸；②在焊接中， PH3 H2s中的磷、硫会转
移到焊口上，影响焊缝质量；③PH3 H2s使乙烘燃烧中亮度减弱；④
在使用乙快作为原料的有机合成中，硫、磷会使触媒中毒，从而使反应中断。故而 采用NaCIO溶液作净化剂除去PH3 H2s其原理是：
4NaC10+PH3=H3P04+4NaC1
4NaCI0+H2S=H2S04+4NaCI
此过程中生成的H+再用NaOH溶液中和：
2NaOH+H2SO4=+2H2O
3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O
经上述两步净