文档介绍：(一) 、主要指标完成情况 1 、安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故,杜绝了严重“三违”现象的发生。 2、精煤生产计划** 万吨, 实际生产*** 万吨, 完成计划的 % 。产率计划***0% , 实际***% ; 综合产率计划***% , 实际完成***% (主要原因是年底原煤增加*** 万吨, 实际生产均超过或达到计划。) 3 、小时入洗量为*** 吨,超出设计小时入洗量 吨。 4 、数量效率为***% ,比计划提高***% 。 5、介耗: 计划***kg/t 原煤, 实际***kg/t 原煤, 比计划降低 / t 原煤。 6、全员效率: 计划*** 吨/工, 实际*** 吨/工, 比计划提高 吨/ 工。 7 、浮选药剂***Kg/ 吨干煤泥,比计划降低***Kg/ 吨干煤泥。 8 、矸石污染计划 1% ,实际***% ,比计划降低 % 。(二)、具体工作 1、较好的理顺了系统, 生产能力大幅提升, 三月份实现了“三达”。(1 )、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造, 一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向, 改善了三产品旋流器的分选效果, 保证了产品质量。二是理顺了浮选环节, 实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点, 用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率 3 个百分点, 保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施, 使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为 JKS1536 型高频筛,减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染, 改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统, 十几个项目的改造, 较好的理顺了系统中存在的问题, 为全年完成计划目标打下了基础。(2 )、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理,针对机械队车况差, 而推运量、倒运量大这一矛盾, 一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养, 力争做到台台完好, 另一方面极积投入增加了铲车、装载机,保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地,地面进行了硬化、扩大,沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏,工农关系等一系列矛盾。 2 、全面完成了全年各项生产任务目标,实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上, 通过强化生产组织, 全年精煤超计划*** 万吨;入洗原煤完成*** 万吨,精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。 3 、内部基础管理初步规范,安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作,结合我厂的实际, 自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视, 认真对待, 利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程, 每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果, 答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上, 对照标准一条条到现场落实, 使安全质量标准化月月有进步, 季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实, 治理了煤场护坡下滑等问题, 确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力, 05 年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩;获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。 4、通过了 ISO9001 质量管理体系认证, 并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。 05 年我们深感煤质管理工作的压力,从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备,积极着手 ISO9001 质量管理体系的外审认证工作, 我们对照程序严格执行, 通过过程控制规范了全厂的质量管理工作,经过三个月的试运行后,通过了方圆认证委员会外审认证,取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流,推动了我们的工作进一步提高。 5 、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节,实现了药耗 以下,抽出率、尾矿灰分稳步提高,保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究, 取得了较好的效果。在副产品的管理上, 严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤,做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”在成本管理上实行电力避峰填谷, 材料管理上严格材料计划审批程序, 加强小库房和出入库管理, 实施交旧领新制度, 杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议,鼓励修旧利费。 6 、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号首先贯彻以人为本的管理理念, 定期召开民主生活会, 走访基层职工, 听取基层职工的意见和建议, 为职工解决实际问题, 通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创