文档介绍：双色、双料射出成型
双色、双料射出成型，是指利用两种不同颜色抑或是不同种类之树脂，前后或同时注入模穴中所成型之塑料制品。
 
双色、双料射出之优点
1. 减少工程数以降低本钱。在成型的同时，结合两件不同材质或颜色的零件，减少二次加工。
2. 增加产品设计的弹性空间：成型同时结合两件不同材质或颜色的零件，减少内部空间的使用，并且可有不同之应用，增加产品设计的弹性及变化，如将按键部份以双料方式设计，以软料成型按键部份，可于成型时同步成型，减少组装程序，并可到达防水效果，使用质感亦佳。
3. 美化外观：不同颜色和材质的使用，可增加产品的价值感及使用之触感。
 
双色、双料射出之限制
1. 两种树脂间的兼容性：因不同树脂，其化学性质不同，其兼容性将直接影响皆河面之结合强度及结合效果，故须注意所选用树脂之间的兼容性，常用树脂之兼容性请参见下表。
2. 树脂之收缩率差异要小：差异过大将影响结合面结合强度，并可能造成产品的翘曲。
3. 成品形状不宜太复杂
 
说明:
    +表示良好兼容
    x表示完全不兼容
    o表示兼容困难
    (+)表示有限兼容
双色、双料射出现行技术
1. 一般双色、双料射出成型
这一种目前比拟多见的双色、双料射出的方法，其双色射出机具有两种单独的塑化装置和传动装置，一个共享的锁模装置，须有公母模各二，其作动原理参见下列图，其中模具ｂ之型腔较模具ａ为大，首次射出在模具ａ中成型，经充模保压、冷却定型，完成后开模，半成品留在模上，料头自动脱落，再利用装置５回转盘，将模具绕中心线作180度旋转，进行第二阶段射出，完成第二种塑料的注射成型，然后完成脱模。
 
特性：
(1) 需要多副模具或需设滑动模仁模具，本钱会高于一般射出成型模具，。
(2) 成型机需具有模具翻转装置或驱动滑动模仁的附带装置，故成型机本钱较一般机器略高。
(3) 成型时间须包含模仁退后或模具翻转锁须知时间，故成型时间须较一般单色货单料成型要久。
(4) 利用二次射出的塑料的温度与一次射出塑料熔融，并无法完全融接，所以在接合面之强度会较差。
2. 三明治共射出成型：依次将两种不同熔融树脂由同一个进料口射出成型。
特性：
〔1〕 可应用于肉厚厚的产品，以低价格之塑料维心材，可降低材料本钱，维持外表触感并不