文档介绍：. .
. v .
目录
目录III
前言1
第一章工艺设计12
零件介绍12
零件工艺性分析13
工艺方案确实定13
第二章排样设计15

材料的利用率18
第三章工艺计算20
冲压工艺力的计算20

第四章模具总体概要设计23
模具概要设计23
模具零件构造形式确定23
定位机构25
卸料机构25
导向机构。25
第五章模具详细设计27
工作零件27
、凹模刃口尺寸计算 27
30
5．
. .
. v .
挡料零件31
出件零件31
卸料零件31
顶件零件32
导向零件33
其他零件33
第六章设备选择35
设备吨位确定35

设备校核36

结论37
参考文献38
致 39
. .
. v .
前言
随着现代化工业的开展, 越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业开展的根底。模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量, 也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此, 在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生。
第一章工艺设计

零件工艺性分析
零件尺寸：图中零件的标注公差的为IT12级精度，其余未注由图术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比拟简单。
零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。
零件的构造：零件需要经过一次冲裁，零件的构造比拟对称，冲压性能仍然很良好。
综上所述，得到结论：零件具有较好的可冲压性。
工艺方案确实定
工艺方案的容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的根底上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。
. .
. v .
冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。
复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；
级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成一个冲裁件。
该工件包括冲孔、落料量两个根本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，再冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔。采用复合模具生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一构造简单，但须两道工序、两副模具才能完成，生产效率也低，如此那么浪费了人力、物力、财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。
方案三是一种多工位、效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，本钱较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而且工作周期长，模具构造复杂，生产本钱过高