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AMBITION-质量追溯管理系统介绍
某某质量追溯管理系统（ QualityTraceabilityManagement ），简称
AMBITION-QTM系统。
企业产品质量质量管理面临的挑战
产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在
多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？
哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
某某-质量追溯管理解决方案业务模型介绍
某某对汽车、电子、食品、军工、电池等行业产品质量追溯需求，结合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品
功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。
系统通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系统采集、集成，实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通，进
而实现产品追溯信息的正反向查询和追溯。进而满足汽车等行业“3分钟”质量追溯的行业管理要求需要。
某某质量追溯系统逻辑示意图如下：
某某质量追溯系统功能
某某条码追溯系统具有条码规则自定义、采集点配置、条码生成 /打印、
追溯信息采集追溯查询（含正反向查询）、追溯模式维护、追溯件采集工序维护等功能。其中追溯信息采集支持展开SM1E信息录入及零部件条码扫描采集，具有成熟的零部件扫描防错漏装功能。
AMBITION质量追溯系统界面示例如下：
条码扫描采集点配置
系统支持展根据工厂实际布局展开条码采集点定义，将实现采集点与工
序、人员绑定。可以保障后续企业自行拓展追溯采集零部件数量及采集点。
通过零件及工序对应关系为防漏装提供支撑。
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条码规则自定义
系统支持对从产品到零部件的各级条码规则自定义，可识别一一追溯或
批次追溯条码规则，并可以通过 BOM实现整车、总成、零件之间的层级关
系定义。
条码打印功能
通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可
实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大
缩减条码管理的工作量，同时针对产品和零部件可按不同规则生成条码。可
实现对整机及零部件条码的生成。
零部件条码采集
系统支持条码或手工展开零部件批次、序列号信息的采集，系统可以自动记录批次号、供应商名称、装配时间、采集工序、装配人员等信息。也可支持返修换件功能。
防错漏装装功能
系统支持展开零部件采集工序及工序顺序维护。在生产线展开零部条码
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