文档介绍：隔膜计量泵维护与检修规程
范围
本标准规定了动力分场废水处理站 G系列 M型隔膜计
量泵（ NaOH加药泵、***加药泵、 PAC加药泵、破乳剂加药泵、 PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处
理站 G系列 M型隔膜计量泵（ NaOH加药泵、***加药泵、 PAC 加药泵、破乳剂加药泵、 PAM加药泵等）维护与检修。
内容
预防性维护
驱动部件
最初运行 1000 小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑
油。以后，每运行 5000 小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为 Mobil gear 600XP220 ，数量为 650ml
粘度 @ 40℃=209cSt 粘度指数 =95ISO 等级
=220
隔膜组件
为了避免隔膜损坏，建议每 5000 小时或每年更换 GM隔膜
组件。
油封
GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜
组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
单向阀
与隔膜一样，每年或每 5000 小时更换单向阀球，阀座，
垫圈和 O形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需
更频繁地更换备件。
设备返修
如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵
的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲
洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：
返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单
MSDS）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全
数据单。
目测检查机械部件的密封
检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
检查计量泵流量
确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过
关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设
定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内
装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的
流量。
检测口的泄露
确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如
果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。
如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。
正确维护
在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采
取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护
设备，确认泵和系统内均没有压力。
清洗堵塞的单向阀
单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通
常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送
15 分
钟，然后用水清洗。
更换单向阀
说明
对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力
已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面
图，注意单项正确的装配顺序。对于 GM0090～ GM0500的塑料
单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。
注意
重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图
例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：
立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；
没有物料送出；
产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）
预备工作
将冲程手柄调至 0%。如果冲程锁紧螺钉已锁
定，需松***紧螺钉。
切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源
开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。
断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
更换单向阀： GM0002～ GM0050PVC&PVDF液力
端
注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体
拧入泵头的螺纹上不要用