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环评报告
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第一部分工程分析
、企业概况
随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展,人们对肉食品的安全卫生越来越关注,根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求,推广使用机械化宰猪工艺,使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业、卫生防疫和商业等相关部门的规定要求,确保市场上猪肉食品的安全与卫生,在南城县建昌镇南门外100号设立了定点屠宰车间,日屠宰生猪85头,厂区占地面积3000平方米,建筑面积约1500平方米。
工程生产工艺
整个生产工艺流程及污染源分布见下图
待宰
冲淋
人工麻电
刺杀放血
清洗
烫毛
打毛
废水排入污水处理站
血
副产品
燎毛
抛光
雕圈
开胸
去白内脏乱
去红内脏乱
内脏处理
固体废物
旋毛虫检疫
劈半
胴体
白内脏、红内脏
同步检疫
修整去头蹄
计量分级
快速冷却
排酸
副产品
分割间
图1-1 屠宰加工工艺流程及污染流程图
生猪运进厂后,入待宰间空腹观察24小时,宰前进入冲洗间冲洗,而后用电击晕后,落入水平宰杀放血输送机宰杀,宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血、浸烫、打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台,再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序,加工过程中,要进行旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫,及时发现有问题的猪加以处理,合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间,冷却
,入排酸间排酸。
能源消耗情况
燃煤及电力用量
电力动力需20千瓦/小时左右,有供电设施;燃料为原煤,每日耗煤约120公斤,由一台茶水炉供应烫毛所需热水。
给排水情况
屠宰用水每天约50吨,由自备井供应,符合饮用水标准。
水平衡
根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查,本工程每天宰杀育肥猪84头,需用水50吨/d,以每头猪计,本工程水平衡见图1-2。
待宰棚
屠宰工段(含宰前冲洗、宰杀、烫毛及剥皮打毛)
内脏清理工段
清洁用水
废水
图1-2 猪屠宰、分割车间水平衡图[单位:m3/头(宰杀84头/d)]
物料平衡
拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货,其原料为生猪,工程物料平衡见表1-1。
表1-1 鲜肉生产物料平衡表
项目
投入量(t/a)
产出量(t/a)
百分比(%)
原料
生猪
2700
产品
鲜肉
1890
85
头蹄下货
405
废物
肠胃内容物等(含水中流失量)
405
15
合计
2700
2700
100
根据物料衡算分析,鲜肉工程的产品率(含付产品)达85%,废物排放量405吨/a,占投入量的15%,废物中绝大部分为固体废物,经发酵后全部作农肥,综合利用率达100%。
拟建工程污染源分析
根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析,本工程有生产废水、锅炉烟气、生产设备噪声和固体废物等产生。
废水
废水污染源分析
(1) 水污染源
拟建工程废水主要来自:①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水;②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水;③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。
屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水,考虑到拟建工程工艺特点,待宰生猪空腹观察,粪水排放量少,同类工程调查资料显示,各企业屠宰废水原水中Tp、TN浓度相差甚远(相差两个数量级),且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr,因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。
由图1-1生产工艺污染流程图可知,屠宰车间主要分为三个工段:屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水量最大,约占全厂废水量的50%左右,废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血,采血,刺杀放血无水消耗,废水中不含血);内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物,本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理,但仍要大量水清洗。因此,本工段废水中悬浮物
(纤维物质为主)较高,也含有一些泥沙性物质;解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序,所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等,废水颜色较深。
(2) 污水水量及水质
①同类厂调查
据资料调研,我国几家屠宰厂屠杀一头牲畜产生的废水量列于表1-2,国内一些肉类加工厂废水原水水质数据列于表1-3。
表1-2 屠宰一头牲畜所产生的废水量(m3/头)
牲畜类别
调查次数
1
2
3
4
牲畜(猪)
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