文档介绍：清除被处理材料表面附着的杂质,使处理后的材料本体表面的原子能和处理介质(气相或液相)的原子相接触,原子直接在材料本体上沉积或向材料内部扩渗;
有利于提高涂层与基体材料之间的结合强度。
第三章表面改性处理中的预处理
预处理的目的:
机械清理:去除被处理零件表面固体杂物。
第一节表面预处理工艺
1 机械打磨:
(1)砂轮:粗磨加工,除毛刺、铸件的表面、焊缝周围等。
(2)布轮:精磨抛光,使处理后的零件表面光滑美观。
磨光机及不同形状的磨光轮
包括机械清理、脱脂处理和浸蚀处理。
特点:手工操作,劳动强度大,有粉尘污染。
机械打磨(2)
(3)金属轮(刷):用金属丝摩擦金属表面,除氧化皮等。
特点:清理效率高,适用于大批量的小型零件。
2 滚光
工件和磨料、化学溶液一起在滚筒旋转滚动(滚筒转速(30~60转/分钟) ,使工件和磨料之间发生滚动摩擦,起到清除污垢的目的。
磨料的选择
滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石,皮革角、贝壳、铁屑,钢砂和陶瓷碎片等。
需要滚光孔壁时,磨料粒子的直径应小于孔径。
零件上有螺纹孔时,磨料粒子的直径应大于螺纹孔径。
不可选用粉状或过大尺寸的磨料。
选择磨料粒子的原则
装载量最少不低于30%,最多不高于90%。
滚光液的选择:
碱性水溶液:氢氧化钠、碳酸纳、皂角粉等加少量乳化液;
酸性水溶液:盐酸、硫酸、皂角粉等加少量的缓蚀剂。
滚筒装载量
硬质颗粒高速撞击工件表面,以除污垢。
喷砂清理的也有粗化零件表面的作用,可提高涂层结合强度。
喷砂对金属表面还有强化的作用。
3 喷砂(丸)
喷砂分干喷和湿喷两种。
喷砂(丸)
特点:效率高,污染小,可清理各种形状零件,清理质量好。
吸入式喷砂机外形压力式喷砂机外形吸入式喷砂枪
喷砂设备