文档介绍：时间
描述
评语
11:38
拉头的工人全部在收拾工位(8个)
工人并非一个接一个开始(按清完机的顺序)
11:41
助理叫工人去找自己的料(此机已下过)
工人应在收拾完主动拿自己的料
11:43
助理叫工人去找自己的料(此机已下过)
进度推迟了10分钟左右,这说明工人的时间观念目标性不强(应提醒)
11:46
拉头前壳位没有人,机芯位已开始
工人离开时间长(拿料或做其他)
11:47
拉头前壳位摆料上位,48分钟开始做加工料
此工位第一个清完机,应在10分钟前开始
11:50
拉头其他位陆续摆料上位
收拾及拿料时间长,用了12分钟
11:52
助理在准备WI
应在转拉前做
11:52
拉头的机下到第二个位
历时4分钟,主要是做加工料
11:54
助理在派WI给工人,工人停下来挂WI
WI应是在转达前由助理挂好
11:54
机芯测试位工人离开
这使到后面的过程中,造成了大量的等待
11:55
拉头前壳位在等机芯(四个人在等)
由于测试位工人离开
11:57
测试位工人回来准备下机,58分时完成一部机
后面工序四个人等了3分钟
12:01
助理在巡查
转拉过程录像总结(一)----录像共62分钟
拉号:734-34 机型:28400 时间:20/10
时间
描述
评语
12:02
拉尾仍有两箱修理机待清
修理机应在下机过程清理,以加快转拉速度
12:03
拉中开始等底壳,底壳位没开始做(在收拾)
12:05
底壳第一个位摆料上位
底壳位应与拉头同时开始,现此工位已耽误了27分钟
12:06
助理问组长要人,开始安排做底壳
助理应保证底壳与拉头同时开始,若有其他的耽误,应及早安排
12:08
底壳第一个位找锡线
12:12
底壳加工的其他仍然没有人,面壳半成品堆在拉中,从拉中到头都处于停顿状态。
这是本次影响拉时间的主要问题
12:16
底壳的另一个加工位开始加工卡箱
12:19
底壳的第二个位摆散料上拉然后离开
12:21
助理帮拉尾收拾物料
底壳第二个位回来,接好电批后去换无件兜
12:23
此位由工人自己完成,助理应了解底壳加工位问题
离开了4分钟回来,原因未明
12:26
底壳第二个拉拿了两个元件兜回来,再离开
时间
描述
评语
12:30
助理摆料上键盘底壳位
此工位应由工人完成,助理应做协调工位
12:31
底壳第二个位拿一箱胶件回来,开始下机
再次离开了5分钟回来,此工位在第一个工位的基础上再耽误了23分钟(正常应在前一个位开始后3分钟内开始)
12:31
助理摆完料后开始再该工位上下机
此工位应由工人做而助理应做协调工位
12:33
第一个底壳加工好
此时拉中已等底壳等了30分钟
12:34
应键盘位工人没回来,助理一直在顶位
12:36
拉中工人在拉上修烙铁
烙铁应等待的时候就修好
12:36
助理问组长做键盘底壳的工人去哪里
此时助理已顶位6分钟
12:37
QC前一个体温表的工人不在,整条位处于现停
此工位已离开14分钟
12:40
拉尾啤机仍未换成28400,QC前一位仍没有回来
QC清完机后已等了17分钟
12:40
录像带完
转拉未完
1)工人并非清完上一机型后,一个接一个开始收拾和取料;
2)工人以及基层管理的时间观念及目标性不强,未能清楚下一步应做什么;
3)部分工人清完上一机型后,没有接着下另一个机,导致其他工人花大量的时间等待;
4)助理没有将WI在转拉前挂到拉上;
5)头位(机芯,前壳,底壳等)以及提前加工工位没有预先下机;
6)助理在转拉过程中应主要负责协调工作,而不是帮工人做事;
7)工人需要暂时离开(私事或公事)都需征求助理的意见及知道什么时候该回来;
8)助理应随时清楚,转拉的整个进程已经去到哪里,什么时候应去了解一下某加
工位的加工情况;
9)拉上的机清完后,在拉尾仍有大量的修理机待清,这样会有两个问题:
一) 修理机在下完机后再清,影响转拉时间;
二) 隐藏了问题(QC计算转拉时间为:上机型清完最后一部机到下个机型的
第一部机到QC)。
10)啤机应在上一机型不用后马上通知ME调整,条件可以的话应先用其他啤机;
转拉录像过程问题总结
说明:
1)拉头清完上一机型后,推迟了10分钟开始下一机型;
2)机芯测试拉临时离开,造成后工序4个人等了3分钟;
3)底壳第一个位推迟了27分钟开始,第二个位再推迟了23分钟,使半成品在拉中等
了50分钟;
4)助理在转拉过程中才派发WI,以及帮工人顶位6分钟;
5)QC前一工位离开了17分钟仍然未有回到工作岗位;
6)拉中一个位