文档介绍：卓越的现场管理：5S推行实务
卓越的现场管理
★课程提纲
——通过本课程，您能学到什么？
 第一讲 5S的原则
 
其次讲 推行5S的目的与作用
 
第三讲 5S之间的关系
 
第四讲 整理的推动重点
 
第五讲 整顿的推动重点
 
第六讲 清扫的推动重点
 
第七讲 清洁的推动
 
第八讲 修养推动的重点
 
第九讲 5S的推动原理
 
第十讲 5S推动组织与组织的方式（一）
 
第十一讲 5S推动组织与组织方式（二）
 
第十二讲 5S推行步骤
 
第十三讲 目视管理（一）
 
第十四讲 目视管理（二）
 
第十五讲 ５Ｓ推展手法标准化（一）
 
第十六讲 5S推展手法标准化(二)
 
第十七讲 5S推展改善与五现手法
 
第十八讲 戴明圆环与思维十法
 
第十九讲 5S项目的开放（一）
 
其次十讲 5S项目的开放（二）
、精简业务
 
其次十一讲 5S内部审核概述
 
其次十二讲 5S内部审核预备
 
其次十三讲 5S的审核
 
其次十四讲 5S的订正与预防措施及跟踪
第1讲 5S概述
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣扬口号为“平安始于整理，最终整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质把握的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的进展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，其次次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的提倡推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所生疏。随着世界经济的进展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
依据企业进一步进展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节省(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不