文档介绍：平台 M2 — M3 挡墙工程施工方案
一、准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通
电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与
挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全而
检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安
全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备
图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员
进行复查。
1. 2 挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 MU30 片石。
C20 碗采取现场搅拌。
1、 4 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）
施工准一测量放线一流水导流— > 基槽开挖 - ------------------------ :也基承载力
检测 _立模加固一安装泄水孔一做滤水层一浇筑混凝土并人工摆片石除模板一护
3、施工方案
1 施工场地准备
1. 1 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 ;在基槽周围挖设排水
沟，排除地表水。
2 开挖
基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每
段15或
米。
机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏
位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3 垫层施工
3. 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，检中石料的掺量
控制在 25% 范围以内。石料用人工摆放，分散布置。
3. 采用插入式振动棒进行振捣，磴振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
3. 3 碗浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生栓收缩开裂。
3. 在毛石碗浇筑过程中，现场取样制作碗试件，标准养护 28 天后送试验室检
测。
4 墙身浇筑
垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
4. 2 模板安装 .
模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工
中可能产生的各项负荷。
(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑不仝前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有
积水
(5) 模板与確的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模
板使用后应按规定修整保存。
(6) 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证確而的观感质
量。
（7）模板采用 M14X500 螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加
固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000X500 的间距布置，设置时将泄水
孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏 PVC 管。
浇筑確
（1）
混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或
连接
缝）
b ）根据结构截而尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）
浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b ）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土
的初凝
时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、
水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d ）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于