文档介绍：. .
. v .
新老混凝土接茬的施工流程
新老混凝土粘结面的处理
人工凿毛法
此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其外表形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。
此局部施工采用人工剔凿，直至剔露出主〔箍〕钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋外表保护层剔掉。技术要求：a〕一般情况下柱子剔凿深度≤、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b〕，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c〕，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。
梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。

此方法是在老混凝土外表用轻型电钻按照一定的要求进展成排钻槽。槽子大小为80〔50〕×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。
1.
. .
. v .
3 钢刷刷净法
此方法实际上只是做外表清理，而不是外表处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。

1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格前方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件外表的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出构造层新面。
3、按设计要求及规要求进展钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
高压水射法
此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进展冲毛粗糙处理。控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。该方法有许多优点：工作进展的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。
不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果说明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加构造整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。
. .
. v .
二、植筋加固
〔一〕施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入
〔二〕施工方法
1、植筋施工之前，应在其他部位进展试植筋，并进展抗拉拔试验。
2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。
3、钻孔：根据设计图纸、施工规及供给商提供的钢筋规格孔径主要植筋直径为ø25，钢筋设计强度为300MPa、孔深为530mm〔= ××413= 524mm〕，打孔至要求深度。
4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔粉尘。
5、钢筋处理：需植入的钢筋外表清理干净。
6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
7、钢筋植入：胶料注入孔，插入钢筋，外表少许溢胶为宜，并用刮板压入。
〔三〕施工要求
1、试植筋试验：植入的钢筋必须到达设计中的ø25钢筋的拉拔力，才可进展下一道工序。
2、定位：植筋定位必须根据设计要求进展，植筋中心间距不应小于4d，。定位时了解观察原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件钢筋。打孔前施工员应向施工人员进展技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求〔该工程植筋深度要求不统一〕必须认真核对施工图，每个部位交底明确。