文档介绍：word
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安装程序
作业方法
材料验收
〔1〕 全部管子应进展外观检查，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
〔2〕 各种材质与规格的管子应按规X规定进展检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
〔3〕 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的外表，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
〔4〕 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进展抽查强度试验和严密性试验。
材料的存放
〔1〕 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
〔2〕 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
〔3〕 焊材的存放
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(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干〔湿〕温度计与焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规X要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
管子加工
〔1〕 所有管子按单线图下料，必须进展钢号移植。各种材质的管道预制时分开进展，预制完毕要作好标记。
〔2〕 切割
(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口外表要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
〔3〕 坡口的制备与管子的组对
(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
(B) 对焊壁厚一样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规X规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，，按如下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应〔1〕 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
〔2〕 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原如此来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展加工。
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〔3〕 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
〔4〕 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规X有关规定。
〔5〕 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放与运输过程中不产生变形。
〔6〕 预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。
管道焊接(详见焊接方案)
焊接检验〔详见检验方案〕
〔1〕 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求与技术规X的要求进展检查。
〔2〕 对于不进展内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进展检查，焊缝的外观质量应符合规X的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进展返修。
〔3〕 所有焊缝随时承受甲方代表的检查。
〔4〕 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，如此该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按如下规定进一步检验：
〔5〕 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
〔6〕 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
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〔7〕 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
〔8〕 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验。
〔9〕 焊缝需抽样进展射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
〔10〕 对不合格焊缝的返修，返修前应进展质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进展返修。
管道、阀门安装
〔1〕 安装原如此
管道安装顺序本着分片区、分系统，