文档介绍：. .
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风险评估和控制管理制度
为实现公司的平安生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，到达消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价法进展评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，防止人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价围
1、工程规划、设计和建立、投产、运行等阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品；
7、人为因素，包括违反平安操作规程和平安生产规章制度；
8、丢弃、废弃、撤除与处置；
9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价法进展风险评价。常用的法有工作危害分析法和平安检查表分析法等。
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1、工作危害分析法〔JHA Job Hazard Analysis〕
作业危害分析又称作业平安分析、作业危害分解，是一种定性风险分析法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。适用于涉及手工操作的各种作业。
(1)谓作业危害分析
作业危害分析将作业活动划分为假设干步骤，对每一步骤进展分析，从而辩识潜在的危害并制定平安措施。作业危害分析是有助于将认可的职业平安安康原那么在特定作业中贯彻实施的一种法。这种法的基点是职业平安安康是任作业活动的一个有机组成局部，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业〞〔有时称“任务〞〕是指特定的工作安排，如“操作研磨机〞、“使用高压水灭火器〞等。“作业〞的概念不宜过于原那么如“大修机器〞，也不宜过细。
(2)作业危害分析的作用及主要分析步骤
这种法的优点是由多有经历的人员参加危害分析，其结果是可以确定更为理想的操作程序。开展作业危害分析能够辩识原来未知的危害，增加职业平安安康面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的平安操作规程。它还能用来对新的作业人员进展培训，为不经常进展的作业提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业平安安康检查的标准，并协助进展事故调查。
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作业危害分析的主要步骤：
1〕选择待分析的工作或“作业〞
理想的情况下，所有的作业都要进展作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑如下作业活动：
①事故频度和后果：频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果的；
②重的职业伤害或职业病：事故后果重、危险的作业条件或经常暴露在有害物中；
③新增加的作业：由于经历缺乏，明显存在危害或危害难以预料；
④变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；
⑤不经常进展的作业：由于对从事的作业不熟悉而有较高的风险。
2〕把正常的作业〔工作〕分解为几个主要步骤，即首先做什么，其次做什么等等，用3～4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如做。
分解时应注意：
——观察工作过程；
——与操作者一起讨论研究各个步骤；
——运用自已对这一项工作的知识；
——结合以上三条。
3〕对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自已提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着等，有无毒气、高温等。从人〔作业人员、相关人员〕、机〔机械、工具、设备、设施等〕、料〔生产介质、作业人员接触的物料〕、环〔作业环境：照明、温度、高处等〕四面分析。
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4〕识别每一步骤可能会发生的主要危害后果
可参照GB/T13861-92"生产过程危险和危害因素分类与代码"和GB6441-86"企业伤亡事故分类"中列举的危害分类。
5〕识别现有的平安防措施，防措施包括：工艺、设备上的平安技术措施，个体防护措施，平安管理制度等。
6〕进展风险评价：
风险R=危