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毕业论文
题 目
带螺纹壳体注射模设计
学生姓名
学 号
系 部
机电工程系
专 业
模具设计与制造
班 级
指导教师
顾问教师
二〇一O年六月
摘 要
本设计是带螺蚊壳体的模具设计。此产品的材料为PP塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法。从模具设计的一般步骤开始，首先分析工件的工艺性，然后制定出多种加工方案并比较各个方案之间的区别与各自的特点，然后从中选择出最理想的加工方案。为了节省成本，在螺纹部采分用斜导柱-滑块。制造容易，价格低，且精度符合要求。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：螺纹 、侧抽芯 、滑块 、成本
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目 录
摘 要 I
目 录 II
第一章 绪论 1
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2
第二章 塑件的工艺分析 3
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4
4
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第三章 注射设备的选择和注射成型工艺 5
计算塑件体积和质量 5
5
注塑机分类 6
注射机的选择方法 6
注塑机的选择结果 6
7
注射成型工艺 8
成型前的准备工作 8
注射成型过程 8
第四章 分型面选择和浇注系统的设计 10
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第五章 模具设计的方案论证 12
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第六章 主要零件的设计计算 15
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第七章 塑料注射机有关参数的校核 18
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7. 5模具安装部分校核 18
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第八章 总结与展望 20
结 论 21
致 谢 22
参考文献 23
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第一章 绪论
作为与产品质量关系密切的模具行业，中国仍然存在大而不强的问题。业内专家罗百辉呼吁，中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。
中国模具工业协会提供的数据显示：进入21世纪以来，中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2008年中国模具产品销售额约950亿元。中国 模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。根据海关统计资料，2008年，， 亿美元，。
近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
据罗百辉了解，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。一些企业生产的多工位级进 模已可在2000次/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全 套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮