文档介绍：凝汽器检修工艺规程
1 主题内容与使用范围
本标准规定了1号机N——280——1型凝汽器的检修内容与工序、检修工艺。
本标准适用于1号机N——280——1型凝汽器的检修及质量管理工作。
2 概述
1号机组的凝汽器是保定电力制造的产品。该凝汽器采用焊接结构，由联结套管、水室、管系、支架等组成。
联结套管用来接收汽轮机的乏汽并将其导向管束。联结套管用碳钢板组成，内部有加强筋用以加固。
凝汽器是双流程的，在同一个壳体中布置有两组独立的管束，每一组独立的管束有其单独的冷却水进出口，可在汽轮机带负荷运行时切断其中一组管束对其进行清洗。因此，循环水采用双支流进水系统，进入凝汽器时分为两路进入压力水室，沿第一通道的管子进入水室后沿第二通道进入出水室后流出出水室。退出一组管束进行带负荷清理必须根据低压缸出口排汽温度来确定汽轮机负荷的降低值。该温度不得高于80度。
凝汽器的管系与大容积的热井做成一体，外壳和管子有热膨胀补偿器，管子的两端胀接在管板上，管系构成竖距式组合，一保证较高的热性能指标和较低的热阻，同时有利于进行除氧。管子的隔板用不锈钢板制成，管子和水室用不锈钢制成，热交换面管子用黄铜制成。管束安装斜度为4度左右角，这样造成一定的拱度，一方面可增强管子的刚性，有利于补偿壳体和铜管的膨胀差，改善振动特性，另一方面进行中所凝结的水可顺管板流下，以减小下部管子表面凝结水膜，从而提高了传热效果。同时凝汽器停运时，管子内的水都能流干，不至于产生沉积腐蚀。
3 技术性能
项目名称
参数
容器净重吨

水压试验压力 MPa

本体尺寸毫米
￠1620×10
冷却水通路数
2
冷却水最高压力 MPa

冷却面积㎡
280
冷却水量 m³/h
920
冷却水管长度 m

4 凝汽器检修工艺及质量标准
检修的必要的安全措施：
凝汽器检修时必须首先将机组退出运行。放尽凝汽器热水井中的水。
、汽室检修时其内部的工作照明必须采用12v行灯安全电压或悬挂于适度的位置。
，以防止人身、设备坠落。
：
进行水室的一般清理检查时，可以只打开人口盖进行清理检查。只有在更换铜管的时候才将凝汽器端部大盖拆下。拆大盖时应有专职的起重人员制定方案，有专人进行指挥，将吊下的大盖平放在枕木搭成的平台上，以防变形。
，检查人口门结合面是否平整，有无贯穿的沟痕、腐蚀，橡胶垫是否完好、老化。
。将水室管板上的海生物必须清理检查干净。检查水室内部的防腐涂层是否有脱落。
，应采用管道清洗机逐根进行清洗。
、海生物，宜采用尼龙刷加水进行清理，不得损伤管板表面的防腐蚀涂料和铜管。
：
，检查铜管在管板管孔部位是否有振动磨损表面是否锈蚀，有无严重开裂、凹痕等缺陷。
，有无老化、裂