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一、目的：
本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模
具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：
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公司所有冲压模具；
三、具体规定：
第一节模具制作流程标准
工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设
计出图
相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格
证
生产验收！
第二节图纸审核标准
拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：
图框内容确认
产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
确认
依图面注解逐项确认
视图正确性确认
视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
特殊要求确认
有无表面处理要求
不锈钢、铍铜、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
是否有压毛边，方向，范围
产品的重点管控尺寸，公差等
压铆钉的规格、工序等？
若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)
产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到
一些孔和产品的外形可否圆整
产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等
现有的工艺槽是否太窄
产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等
产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么
产品的批量大小
产品压沙拉的尺寸确认
产品折弯展开可否依内R为零展开
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产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准
展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.
2）展开图中所有图元须串取成复线.
3）冲裁尖角(除特殊情况外)均要倒圆角R==（具体可根据产品料厚定）
4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
5）成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔，压死边)应进行局部剖视时应画出局部
断面图表示成形后的形状.

1）局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.
2）所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸
3）压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向，，。
4）注解中必须填写料厚,材质和毛边方向
5）有其他特殊要求时,注解说明.
第四节模具结构设计标准
冲孔模
冲孔模标准结构及选取原则
序号
名称
板厚
材质
热处理
主要功能及选取原则
装夹模具，支撑上模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方
1
上模座
30
45#
none
比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽
7
板厚取40，模具长边400以下时可用模柄，400以上时必须
压板
2
上垫板
15
Cr12
HRC55
防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头，细
冲头等可以不用上垫板。
3
上夹板
20
45#
夹持固定上模冲头，模板达到
400X500以上时板厚取25
4
脱背板
15
Cr12
HRC55
固定脱料板镶件，脱料板无镶件时可取消此板
5
脱料板
20
SKD11
HRC55
脱料、压料，防止冲压过程中产品移动等，模板达到
400
以上时板厚取25
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6
下模板
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，产品定位，固定下模镶件。板厚视情况而定，材
较厚、模具较大时模板适当取厚到
30、35、40等
7
下垫板