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PE管热熔焊接工艺
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接收材可与机架中心线处于同
一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度 200～230℃
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和缝隙→加热管材并察看最小卷
边高度→管材熔接并冷却至规准时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适合调整：
①查对欲焊接收材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精除去两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在
不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适合的压力，直到两端有连续的切屑出现后（～
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10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ，撤掉压力， 略
等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错
位量不能超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改
善；管材两端面间的缝隙也不能超过 （de225mm以下）、
de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速
取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规准时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
壁厚
加热时的卷边吸热时间ta2/S允许最增压时间焊缝在保压状态下的
e/mm
高度h/mm温度ta2=10×e温度大切换tf1/S
冷却时间tf2/min
（T）：（210±（T）：（210±时间
Pf1=Pf2=
10）℃吸热压力10）℃吸热压力tu/S
Pa1：：
＜
45
5
5
6
～7
45～70
5～6
5～6
6～10
7～12
70～120
6～8
6～8
10～16
12～19
120～190
8～10
8～11
16～24
19～26
190～260
10～12
11～14
24～32
26～37
260～370
12～16
14～19
32～45
37～50
370～500
16～20
19～25
45～60
50～70
500～700
20～25
25～35
60～80
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Pa
厂家提供的对焊压力
Pa0拖动压力
Pa1
卷边压力pa2
吸热
压力
pf1
熔接压力
pf2
冷却压力
ta1
加热时间Tu切换时
间（包括加热板撤出时间）
tf1
增压时间
tf2
冷却时间
Pa1=pao+Pa
厂
家
提
供
的
对
焊
压
力
pa1=a1*p0/a2
a1：管材截面积
p0:作
用于管材上单位面积的力 a2: 作用于液压缸活塞
单位面积的力
Pa2=Pa0+1/10Pa 厂家提供的对焊压力
Pf1=pf2=pao+Pa 厂家提供的对焊压力 溶融的分子在此压力下扩
散缠绕结晶
●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发