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瓦楞纸板爆线的改进办法
印刷开槽时的制作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏多数会造成爆线。
瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线
越容易出现。如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸 140g/里纸175g的纸箱更易出现爆
线。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。 .
纸板爆线的控制办法
保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最正确办法。从瓦线出来的瓦楞纸板
水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有
效的办法： .
第一步，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。平时我们可
以采取如下方法加以控制：
·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。
·适量增加上糊量。有实践证明适合增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加
上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。 .
·适合减少原纸与预热轮的接触面积，省得水分在预热缸上过多蒸发。
·减少纸板在热板上的滞留进度。通过保持较高车速，减少热板长度，减少热板蒸汽
压力等办法来防备纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸
板不脱坑。 .
其次，对纸板从瓦线出抵达上机印刷这一段进度水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表示，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分
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含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易致使压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的进度，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位
会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能防备。 .
若是客户的交货进度很短，无法有十足的进度让纸板水分平衡，给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好防备涉及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部
位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。.当无法通过控制水分含量来改进纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减少纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全防备爆线问题。有测试数
据显示面纸及里纸均为100%原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6%时也会出现爆裂现象。平时原纸的耐折性能利害可以从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理性能上得到一定程度的反响，纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折性能也相应的高一
些。 .
在配置用纸的时候，除非有特殊要求，我们应尽量缩小面里纸克重的差别。譬如
我们应尽量防备生产 K＝B，K＝C纸板，因为这样容易致使 B纸或C纸爆裂。事实上，
绝大多数瓦楞板加工