文档介绍：. .
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螺纹防松方法
生产和生活中，应用到的螺纹防松方法有多种形式，但归纳以来，一般就有四种。
第一种是摩擦防松，主要依靠增加摩擦力；
第二种是机械防松，主要是用销、垫片、钢丝将螺母卡死；
第三种是铆冲防松，主要是将螺纹副铆死和焊死；
第四种是构造防松，即唐氏螺纹防松。
前三种方法是传统防松方法，第四种是新型防松方法，目前还不为大多数人了解。从我国专利的角度来看，每年我国在螺纹防松问题上都要推出近百项螺纹防松专利，大家纷纷提出方案，并声称解决了螺纹防松问题。但是，研究仍然在继续，方案仍然在推出。，传统螺纹防松方式的防松效果非常有限。
第三种方式的使用围十分有限，很多场合无法使用。
第二种方式的主要问题是其防松方式没有预紧力，即当螺栓松退到防松位置时，防松方式才能发生效果。因此，这种方式实际上不是防松，而是防脱落。
第一种方式依靠增加摩擦力，而摩擦力的增加是有限度的，如何将摩擦力增加得足够大而又不破坏螺栓，这本身是一个两难的问题。况且，一般螺栓的拆御力矩是预紧力矩的80%，说明螺栓的松比紧要容易。
常见的螺纹连接防松方法如下表所示：
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在常见的螺母放松构造中，还有很多禁忌。如以下图所示：
对于要求比较高一些的防松，更有细节的禁忌。如以下图所示：
以上介绍的各种相关防松方式，其根本一点是依靠第三者力的防松。第三者力有多大，防松效果就有多好。其效果，无非是通过增加摩擦力，直至焊死而已。
能不能不依靠第三者而突破传统螺纹防松方式呢.
答案就是第四种防松方式，即构造防松方式：唐氏螺纹防松。
实际上，螺纹的防理大家能认可，关键是对强度的担忧。我们一般想象受力面积减小了，强度一定也会减小。唐氏螺纹的受力面积减小了，强度肯定会很差，事实不是这样的。
螺纹强度和受力面积没有直接的关系，这是因为各螺纹段之间的受力不均所导致的。螺栓紧固后，螺栓受拉，而螺母受压，螺栓与螺母的受力变形无法到达一致，导致各螺纹段的受力非常不均。%，%，最后一圈受力为1～7%。因此，螺纹强度不是受力面积的问题，而是受力构造的问题。
螺纹的强度和螺纹受力构造有关。例如，环槽螺纹，受力面积不变，强度增加20%；斜螺纹，受力面积减小，强度增加30%；悬置螺母，受力面积增加，强度增加40%。
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X; X
环槽螺母强度增加的原因是因为其下部螺母构造变软，前几圈螺纹易于变形；斜螺母强度增加的原因是下部螺纹受力面积减小，前几圈螺纹易于变形；悬置螺母强度增加的原因是改变了受力点，前几圈螺纹由受压变成受拉，与螺栓变形一致。
唐氏螺纹受力面积小，螺纹易于变形，各螺纹段受力较普通螺纹均匀，强度不象我们想向的那小。唐氏螺纹的强度可达普通螺纹强度的90%以上。
唐氏螺纹防松

螺纹创造一千多年了，谁是创造者已经无法考证了。
而唐氏螺纹是由我国唐宗才先生创造的。这是中国人在机械根底件领域的一大创造，更是一种螺纹领域的革命。
自螺纹创造以来，或如惠氏螺纹、赛氏螺纹、ISO螺纹等等，不过是牙型上的变化。而唐氏螺纹却创造了一种从未有过的螺纹构造，它突破了千百年来螺纹构造"单旋向、连续、等截面〞的固有定义和形式，创造出了同时具有左旋和右旋螺纹的特点的"双旋向、非连续、变截面〞螺纹构造和形式。它是世界螺纹领域里最重大的创造之一。
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它不仅拓展了原有螺纹的定义，也提供了一种从未有过的防松方式。这种方式已无法纳入传统螺纹的三种防松方式，而是独立的形成了第四种防松方式。
传统螺纹的防松有三种，一是摩擦防松；二是机械防松；三是铆冲防松。其共同点就是依靠第三者力防松，其防松效果取决于第三者力的大小。
唐氏螺纹防松依靠左旋及右旋螺母的相互制约，将紧固螺母的松退力转变成锁紧螺母的拧紧力。它完全依靠螺纹自身构造，而不依靠第三者力，是一种纯构造式的防松形式。
唐氏螺纹紧固件利用螺纹自身矛盾，以松动制约松动，起到"以毒攻毒〞的效果。它的创造标志着紧固件领域振松问题得到突破性的进展。这是螺纹防松领域的一场革命，它开创了螺纹构造防松的新时代。
目前，唐氏螺纹紧固件防松构造是公认为最先进和效果最好的防松方式。
该方法已被编入"机械设计手册"化工版，成大先主编。
2. 唐氏螺纹的构造形式
唐氏螺纹主要的特点是同时具有左旋和右旋螺纹。它既可以和左旋螺纹配合，又可以和右旋螺纹配合。
唐氏螺纹的具