文档介绍：. 磨削液磨削加工特性的研究磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明,没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此,必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。(共3页) 磨削中的摩擦冷却与润滑调整喷嘴的几何结构,可能是优化磨削液系统的更进一步的方法。与喷嘴外部供液不同,一些研究采用方法是通过砂轮内部进行供液。有利用砂轮轴上的径向孔供液和利用砂***的侧孔供液。另一种径向供液内冷却是从外部经由靴状喷嘴使砂轮多孔层充满冷却液。(共4页) 切削液的使用维护及过滤净化磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值,一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应显著。磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长***和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液,如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳化液品质的主要因素, 正常的乳化液含菌量不超过 1000 个/mg , 当含菌量达到 10000 ~ 1000 00个/mg 时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。切削液的使用和维护 1. 配置(稀释) 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点: (1) 水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用,用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。(2) 稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时,要选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入原液,配置时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。. 2. 维护延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项: ⑴确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。⑵抑菌切削液( 特别是乳化液) 抑菌生长至关重要, 在切削液的使用过程中, 要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。⑶净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。⑷定时检查切削液 PH 值,有较大变