文档介绍：
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1热处理的目的、分类、条件；
定义：通过加热、保温和冷却的方法，使金属的内部组织结构发生变化，从而获得所要求的性能的一种工艺方法。
目的：1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组织和性能上的准备。2、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料延长零件使用寿命。
分类：特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改
变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。
1热处理条件：
时间
热处理过程中四个重要因素：
(1)加热速度V;(2)最高加热温度T;
⑶保温时间h;(4)冷却速度Vt.

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2什么是铁素体、奥氏体、渗碳体其结构与性能；Ac1、Ar1、
Ac3、Ar3、AccmnArcm临界温度的意义；奥氏体的形成条件；奥氏体界面形核的原因/条件；以共析钢为例，详细分析奥氏体的形成机
理；影响奥氏体转变速度的因素；影响奥氏体晶粒长大的因素;
铁素体：碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体，以F或a表示;
结构：体心立方结构；组织：多边形晶粒
性能：铁素体的塑性、韧性很好（6=30〜50%aKU=163200J/cm2）,
但强度、硬度较低（（rb=180〜280MPa6s=100〜170MPa硬度为50〜80HBS）
其力学性能几乎与纯铁相同。
奥氏体：碳溶于r-Fe中的间隙固溶体；用A或丫表示
160()
15381 1500
新 1400 叫0 130()
结构：面心立方品格
1200
1 100
0HBS)易佛
组织：多边形
[4
0）,脆性大。渗碳体是钢中
7
口韧性极保（（右更0、aKl>
晶亚结构
A + FejC [[ + lud
酎,奥氏体常存在于 727c以上，是铁碳合金中重要的高温相，强度
Y区进行。
.疯也十数为％熔点为1227c
727
I 148
化合物；是钢铁中的强化
性很好（（rb = 400 MPa 6 = 40〜50% 硬度为160〜
L
t形。钢材热加
K)0(fe3C - 3Fe+C(H 墨) /C
912
900
A+F<
800
F~
70G
6。（扭
状、丹匹翔状况对钢的正能影响很大
匚二
,
,硬度很高（800HBW）塑
的主要强化相，其数量、
50。
产也常温下碳在铁蹶鱼童小圭要以1
的形式存在。
230
2(10100
FcjC

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五个重要白成份点：P、S、E、GF。
四条重要的线：ECF、ESGSPSK
三个重要转变：包品转变反应式、共晶转变反应式、共析转变反应式。
两个重要温度：1148C、727C。
奥氏体
：碳溶于丫-Fe中的间隙固溶体；用A或丫表示
结构：面心立方品格
组织：多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在李晶亚结构
性能：奥氏体常存在于727c以上，是铁碳合金中重要的高温相，强度和硬度不高，但塑性和韧性很好（（rb=400MPa6=40〜50%硬度为160〜200HBS）易锻压成形。钢材热加工都在T区进行。
室温不稳定相
高塑性、低屈服强度（利用奥氏体量改善材料塑性）

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顺磁性能（测残余奥氏体和相变点）
线膨胀系数大（应用于仪表元件）
导热性能差（耐热钢）
比容最小（利用残余奥氏体量减少材料淬火变形）
、AU、Ac3、Ar3、AccmnArcm临界温度的意义
Ac1——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度；
Ar1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度；
Ac3——加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度；
Ar3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度；
Accm--加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度
Arcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度
.奥氏体的形成条件
过热（T>AD
.奥氏体界面形核的原因/条件
（1）易获得形成A所需浓度起伏，结才^起伏和能量起伏.
（2）在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。
△G=-△Gv+△Gs+△Ge
△Gl体积自由能差，AGs一表面能，△Ge一