文档介绍：履带起重机倾翻事故分析及预防[摘要] 本文针对一起履带起重机倾翻事故, 从作业环境、人员组织管理、安全保护装置、稳定性和操作人员规范操作等方面进行分析, 探究倾翻原因做出预防措施, 提出基于全寿命周期所有人员共同参与保证安全使用的观点,供相关人员参考。[ 关键词] 履带起重机; 倾翻; 事故分析中图分类号: 文献标识码:A 文章编号: 1009-914X ( 2015 ) 44-0380-02 履带起重机广泛应用于隧道施工、桥梁施工、水利水电等领域, 其作业场所不固定、现场施工作业环境复杂多变, 操作难度大, 容易导致事故发生。常见的事故有倾翻事故、臂架折断、重物坠落等。倾翻事故所占比例较大, 且造成的人员伤亡及财产损失较大。故本文针对一起履带起重机的倾翻事故, 从作业环境、人员组织管理、安全保护装置、稳定性和操作人员规范操作等方面进行分析, 找出事故原因, 总结经验教训, 提出预防此类事故的方法,供相关人员参考,以避免此类事故的再发生。一、履带起重机倾翻事故概述某城市地铁施工工地,一台 55T 履带起重机(最大起重量: 55t; 额定功率: 153 KW; 机身质量: 50T ; 臂架总长 31m ) 侧翻在基坑水泥护栏上, 臂架砸落在工地围挡和施工工地围挡外侧道路的多辆汽车上, 吊装的载荷( 即挖掘机) 掉入基坑。事故造成多辆车辆损毁, 多人受伤的重大安全事故。二、事故过程模拟与分析履带起重机起吊挖掘机过程如图 1 所示,挖掘机停放在基坑内 A处, 起吊时 A 处位于履带起重机正前方, 拟起吊挖掘机从基坑 A 处到预定位置 C 处。当挖掘机被起吊超过基坑冠梁表面一定高度时,司机操作起重机臂架开始回转,臂架回转至接近 B 处(臂架与履带约 90 度方向)时,司机有变幅动作, 起重机前倾, 重物及臂架下落, 履带起重机以坡度下方履带为倾翻线向吊重方向倾翻。 1 、作业环境分析现场为地铁施工工地, 作业面不平, 作业设备较多, 作业环境较为复杂。使用全站仪测量履带起重机作业面的坡度, 如图 2 所示测得现场坡面四个点的数据: ①( X1= , Y1= , Z1=- ) ②( X2= , Y2= , Z2=- ); ③( X3= , Y3= , Z3=- ) ④( X4= , Y4= , Z4=- )。工作位置路面坡度: ①-③坡向坡度: ②-④坡向坡度: 作业场地地面的坡度为约为 % 远大于标准与技术资料所要求的 1%。2 、人员组织管理履带起重机工地工人下班之后进场作业, 作业现场只有随车人员(包括起重机司机、指挥人员和吊装工) ,施工工地的安全管理人员和工地质量监督人员未在作业现场。操作人员为新取得操作证, 指挥人员与吊装工均无操作证。履带起重机的使用说明书未随车配备。 3 、车辆安全保护装置该台履带起重机安装有水平仪, 但是由于水平仪安装位置关系, 作业时水平仪显示的数据司机无法直接看到,现场其它人员也无法直接看到。该台设备的远程监控系统和数据记录仪为选配选项, 未安装。其它安装保护装置正常设置(例如起重力矩限制器)。 4 、履带起重机稳定性分析 1 )工作半径的确定根据现场司